【正文】 缺點。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟性。超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。超聲波檢測的優(yōu)點：、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。定量仍須作深入研究；；、取向和形狀對檢測結果有一定影響；、晶粒度等對檢測有較大影響；，且檢測結果無直接見證記錄。超聲波無損檢測在無損檢測焊接質(zhì)量驗收中非常重要來自：soundrey 2007年1月22日10:45化工企業(yè)在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質(zhì)量十分重要，無損檢測是保證鋼結構焊接質(zhì)量的重要方法。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。那么什么又叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法，比聲響法要客觀和準確，而且也比較容易作出定量的表示。下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應用。目前鋼結構的驗收標準是依據(jù)GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算，并且不小于200mm。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。一般地母材厚度在816 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSKI A、CSKⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。對探測結果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。未熔合：探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。以上所總結的幾個方面還不夠全面，有待于在實際工作中不斷地總結和完善，為化工企業(yè)生產(chǎn)把好質(zhì)量關。重要特性：①超聲波可定向發(fā)射，在介質(zhì)中沿直線傳播且具有良好的指向性。③超聲波在界面上能產(chǎn)生反射，折射和波型轉(zhuǎn)換。產(chǎn)生超聲波的必要條件是什么？答：①要有作超聲振動的波源（如探頭中的晶片）。②超聲波在異質(zhì)介面上將產(chǎn)生反射、折射、波型轉(zhuǎn)換。描述超聲波聲場的物理量即特征量有聲壓、聲強和聲阻抗。聲強：單位時間內(nèi)通過與超聲波傳播方向垂直的單位面積的聲能，稱為聲強。聲阻抗：介質(zhì)中某一點的聲壓P與該質(zhì)點振動速度V之比，稱為聲阻抗，常用Z表示，聲阻抗在數(shù)值上等于介質(zhì)的密度與介質(zhì)中聲速C的乘積。②波型轉(zhuǎn)換只發(fā)生在傾斜入射的場合，且與界面兩側介質(zhì)的狀態(tài)（液、固、氣態(tài)）有關。衰減的主要原因：①擴散衰減：由于聲束的擴散，隨著傳播距離的增加，波束截面愈來愈大，從而使單位面積上的能量逐漸減少。擴散衰減主要取決于波陣面的幾何形狀，與傳播介質(zhì)的性質(zhì)無關。這種衰減稱為散射衰減。③吸收衰減：超聲波在介質(zhì)中傳播時，由于介質(zhì)質(zhì)點間的內(nèi)磨擦（粘滯性）和熱傳導等因素，使聲能轉(zhuǎn)換成其他能量（熱量）。散射衰減，吸收衰減與介質(zhì)的性質(zhì)有關，因此統(tǒng)稱為材質(zhì)衰減。②超聲波在異質(zhì)介面上將產(chǎn)生反射、折射、波型轉(zhuǎn)換、利用這些特性，可以獲得從缺陷等異質(zhì)界面反射回來的反射波及不同波型，從而達到探傷的目的。因為聲強與頻率的平方成正比，所以超聲波的能量比聲波的能量大得多。在固體中超聲波的散射程度取決于晶粒度與波長之比，當晶粒小于波長時，幾乎沒有散射。33．什么叫探傷靈敏度？常用的調(diào)節(jié)探傷靈敏度的方法有幾種？答：探傷靈敏度是指在確定的探測范圍的最大聲程處發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小缺陷的能力。通常以標準反射體的當量尺寸表示。調(diào)節(jié)探傷靈敏度常用的方法有試塊調(diào)節(jié)法和工件底波調(diào)節(jié)法。工件底波調(diào)節(jié)法包括計算法，AVG曲線法，底面回波高度法等多種方式。記錄時應規(guī)定出正方向。③缺陷水平距離：缺陷在探測面上的投影點到探頭入射點的距離，也稱作探頭缺陷距離。④探頭焊縫距離：探頭入射點到焊縫中心線的距離。其數(shù)值可以從③、④兩參數(shù)之差求得。35．何謂缺陷定量？簡述缺陷定量方法有幾種？答：超聲波探傷中，確定工件中缺陷的大小和數(shù)量，稱為缺陷定量。缺陷的定量方法很多，常用的有當量法，底波高度法和測長法。當量僅表示對聲波的反射能力相當，并非尺寸相等。②計算法：利用規(guī)則反射體的理論回波聲壓公式進行計算來確定缺陷當量尺寸的宣方法。37．什么是缺陷的指示長度？測定缺陷指示長度的方法分為哪兩大類？答：按規(guī)定的靈敏度基準。測定缺陷指示長度的方法分為相對靈敏度法和絕對靈敏度法兩大類。沿缺陷長度方向移動探頭，以缺陷波輻降低一定的dB值的探頭位置作為缺陷邊界來測