【正文】 降低成本。 易消毒 因為它是與自來水管相連，在消毒方面我們可以直接在水的源頭消毒，這樣簡單方便。 飲水器的組成 作為一個設(shè)備，飲水器由三個零件組成，它由飲水碗，壓板，水閥三部分組成。 產(chǎn)品設(shè)計的依據(jù) 本設(shè)計是在對 上海特瑞機械 設(shè)備有限公司 的產(chǎn)品及養(yǎng)殖業(yè)中牛的生活習(xí)性，飲水習(xí)慣 進行 分析 后。 計劃任務(wù)書的要求 隨著人們生活水平的不斷提高，乳制品越來越受到人們的青睞，同時人們?nèi)橹破返男l(wèi)生正在提出新的要求，特別是三鹿事件后，人們對畜牧業(yè)的牲口衛(wèi)生也提出了新的要求，本設(shè)計就是為了適應(yīng)市場對該方面的需要而提出的。 在做本課題時，需要查閱機械 制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計等課程的學(xué)習(xí)，結(jié)合實際情況，進行自行設(shè)計?；貋砗?，收集了 上海特瑞機械 設(shè)備有限公司的各系列 產(chǎn)品的 有關(guān)材料，通過分析其 牛的習(xí)性和牛的飲水習(xí)慣及牛頭力道大小， 并根據(jù)其外形 牛嘴 特點，通過比較其結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點，根據(jù)當今對 飲水器 自動化的要求，結(jié)合自己所學(xué)的理論知識進行設(shè)計。這是飲水器設(shè)計的依據(jù)。 飲水碗 飲水碗是采用鑄造碗體，搪瓷表面。 鑄造 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力 (不含重力 )作用下注入鑄型的工藝，按照壓力的大小，又分為高壓鑄造 (壓鑄 )和低壓鑄造。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次 (幾百次到幾千次 )。這是因為金屬型導(dǎo)熱性好 ， 液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。因此，金屬型在開始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度 (即工作溫度 )，隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定。這種方法，只適用于小型鑄型，因它要浪費一些金屬液，也會降低鑄型壽命?？筛鶕?jù)合金種類、如化學(xué)成分、鑄件大小和壁厚，通過試驗確定。在澆注過程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn)。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強度時，這時是抽芯最好的時機。 金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定。如靠自然冷卻，需要時間較長，會降低生產(chǎn)率，因此常用強制冷卻的方法。風冷方式的金屬型，雖然結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，成本低，但冷卻效果不十分理想。但對澆注薄壁灰鐵 鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻，會增加鑄件的缺陷。因其成本較高，只適用于大批量生產(chǎn)。 金屬型的涂料在金屬型鑄造過程中，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。 根據(jù)不同合金 ，涂料可能有多種配方，涂料基本由三類物質(zhì)組成： （ 1） .粉狀耐火材料 (如氧化鋅，滑石粉，鋯砂粉、硅藻土粉等 )； （ 2） .粘結(jié)劑 (常用水玻璃，糖漿或紙漿廢液等 )； （ 3） .溶劑 (水 )。 涂料應(yīng)符合下列技術(shù)要求：要有一定粘度，便于噴涂，在金屬型表面上能形成均勻的薄層；涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落，且易于清除；具有高的耐火度；高溫時不會產(chǎn)生大量氣體；不與合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng) (特殊要求者除外 )等。若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，在金屬型表面復(fù)以 48mm 的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。金屬型無潰散性，但很薄的復(fù)砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力。如金屬型的復(fù)砂層為樹脂砂，一般可用射砂工藝復(fù)砂，金屬型的溫度要求在 180～ 200℃ 之間。 金屬型的壽命提高金屬型壽命的途徑為： (1).選用導(dǎo)熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)小，而且強度較高的材料制造金屬型； (2).合理的涂料工藝，嚴格遵守工藝規(guī)范； (3).金屬型結(jié)構(gòu)合理，制造毛坯過程中應(yīng)注意消除殘余應(yīng)力； (4).金屬型材料的晶粒要細小。 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分 析金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，是保證鑄件質(zhì)量，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點的先決條件。 另外，對鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當。選擇澆注位置的原則如下： （ 1） 保證金屬液在充型時流功平穩(wěn)，排氣方 便，避免液流卷氣和金屬被氧化； （ 2） 有利于順序凝固，補縮良好，以保證獲得組織致密的鑄件； （ 3） 型芯數(shù)目應(yīng)盡量減少，安放方便、穩(wěn)定、而且易于出型； （ 4） 有利于金屬型結(jié)構(gòu)簡化，鑄件出型方便等。選擇分型面的原則如下： （ 1） 為簡化金屬型結(jié)構(gòu)，提高稿件精度，對形狀教簡單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)，或大部分布置在半型內(nèi)； （ 2） 分型面數(shù)目應(yīng)盡量少，保證鑄件外形美觀，鑄件出型和下芯方便； （ 3） 選擇的分型面應(yīng)保證設(shè)置澆冒 口方便，金屬充型時流動平穩(wěn)，有利于型腔里的氣體排出； （ 4） 分型面不得選在加工基準面上； （ 5） 盡量避免曲面分型，減少拆卸件及活決數(shù)量。其次，在液體金屬充型時，型腔里的氣體要能順利排除，其流向應(yīng)盡可能與液流方向一致，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口；此外，應(yīng)注意使液體金屬在充型時流動平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流，不沖擊型壁或型芯，更不可產(chǎn)生飛濺。 （ 1） 頂注 式，其熱分布較合理，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗，但金屬液流動不平穩(wěn)，易進法，鑄件高時，易沖擊型膠底部或型芯。 金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與砂型鑄造基本相似，但由于金屬型壁不透氣，導(dǎo)熱能力強，因此要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能有利于降低金屬液流速，流動平穩(wěn)，減少其對型壁 的沖刷。 當用金屬型澆注黑色金屬時，由于鑄件冷速大，液流的粘度急劇增加，因此多采用封閉式澆口，其各部分截面積比例為： F 內(nèi)： F橫： F直＝ 1： ： 冒口設(shè)計 金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時具有同等的作用：即為補縮、集渣和排氣。由于金屬型冷卻速度大，而冒口又常采用保溫涂料或砂層，因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關(guān)，還與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況、鑄件出型溫度，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關(guān)，其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地。設(shè)計內(nèi)容主要包括確定金屬型的結(jié)構(gòu)、尺寸、型芯、排氣系統(tǒng)和頂桿機構(gòu)等。 .金屬型的結(jié)構(gòu)形式 ， 金屬型的結(jié)構(gòu)形式金屬型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀、尺寸大?。环中兔鏀?shù)量；合金種類和生產(chǎn)批量等條件。 垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設(shè)澆冒口和排氣系統(tǒng)，開合型方便，容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡單的小鑄件； ：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。 金屬型主體設(shè)計金屬型主體系指構(gòu)成型腔，用于形成鑄件外形的部分。在設(shè)計時應(yīng)力求使型腔的尺寸準確；便于開設(shè)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，鑄件出型方便，有足夠的強度和剛度等。一般澆注薄壁復(fù)雜件或高熔點合金 (如銹鋼、鑄鐵 )時，多采用砂芯，而在澆注低熔點合金(如鋁、鎂合金 )時，大多采用金屬芯。 金屬型的排氣在設(shè)計金屬型時就必須有排氣設(shè)施，其排氣的方式有以下幾種： （ 1） 利用分型面或型腔零件的組合面的間隙進行排氣。即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座或頂 桿表面上做排氣槽。排氣孔一般開設(shè)在金屬型的最高處。在設(shè)計頂出機構(gòu)時，須注意下面幾點：防止頂傷鑄件，即防止鑄件被頂變形或在鑄件表面頂出凹坑；防止頂桿卡死，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當。根據(jù)經(jīng)驗最好采用 D4／ dC4 級配合。對于上下分型，而分型面為圓形時，可采用 “ 止口 ” 定位，而對于矩形分型面大多采用定位銷定位。 金屬型材料的選擇從金屬型的破壞原因分析可以看到，制造金屬型的材料，應(yīng)滿足下列要求：耐熱性和導(dǎo)熱性好，反復(fù)受熱時不變形，不破壞；應(yīng)具有一定的強度、韌性及耐磨性，機械加工性好。其加工性能好，價廉，一般工廠均能自制，并且它又耐熱、耐磨， 是一種較合適的金屬型材料。 采用鋁合金制造金屬型，在國外已引起注意，鋁型表面可進行陽極氧化處理，而獲得一層由 Al2O3 及 Al2O3 據(jù)報導(dǎo)這種鋁金屬型，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件 搪瓷 搪瓷是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面 ,經(jīng)過高溫燒結(jié) ,瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合 ,在整體上有金屬的力學(xué)強度 ,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材 料。 1 瓷釉的基本成分 瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。泵鑄件一般采用噴丸 → 噴砂 → 低溫干燥。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法 。 碗 對化學(xué)介質(zhì)產(chǎn)生優(yōu)良的耐蝕性，能耐多種無機 和有機酸、弱酸和有機溶劑，以及耐油、無毒、無污染、不掛料和電絕緣等優(yōu)點，顯著擴大了鑄鐵 碗 的適用領(lǐng)域。 壓板 壓板采用不銹鋼，因為不銹鋼耐腐蝕，現(xiàn)代社會， 重工業(yè)造成大氣污染的區(qū)域。空氣中懸游的顆粒，像鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵或氧化鐵的沉積也會使腐蝕增 。 在鉻的添加量達到 10． 5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻 含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進行自我修理，重新形成這種氧化物 鈍化膜 ，繼續(xù)起保護作用。不銹鋼不會產(chǎn)生腐