【正文】 ... 16 注射機概述 ...................................................................................................................................................... 16 注射機的選用 ................................................................................................................................................... 16 注射機類型的選擇 .................................................................................................................................. 16 注射機型號的確定 .................................................................................................................................. 16 注射機有關參數的校核 .................................................................................................................................. 18 按注射機的最大注射量校核型腔數量 ................................................................................................. 18 注射壓力的校核 ...................................................................................................................................... 17 鎖 模力的校核 ........................................................................................................................................... 17 注射機安裝模具部分相關尺寸的校核 ................................................................................................. 18 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................ 19 澆注系統(tǒng)的作用 .............................................................................................................................................. 19 確定澆注系統(tǒng)的設計原則 .............................................................................................................................. 20 流道的設計 ....................................................................................................................................................... 21 塑件大小及形狀 ...................................................................................................................................... 21 模具成型體的型腔數 ............................................................................................................................. 20 制件的外觀 ............................................................................................................................................... 20 成型效率 ................................................................................................................................................... 20 主流道的設計要點 ........................................................................................................................................... 21 主流道的設計 ................................................................................................................................................... 21 澆口設計 ........................................................................................................................................................... 23 排氣系統(tǒng)的設計 .............................................................................................................................................. 24 7 成型零部件的結構設計與計算 ................................. 25 成型零件的結構設計 ...................................................................................................................................... 25 凹模 ........................................................................................................................................................... 25 凸模和型芯 ............................................................................................................................................... 25 成型零件的工作尺寸計算 ............................................................................................................................. 26 凹模和型芯的尺寸計算 .......................................................................................................................... 26 型腔側壁厚度和底板厚度的計算 ......................................................................................................... 27 合模導向定位結構 ........................................................................................................................................... 28 導柱的布置 ............................................................................................................................................... 28 導套設計 ................................................................................................................................................... 29 凹模型腔的強度效核 ........................................ 30 模架的確定 ............................................... 29 標準模架的選用 ............................................................................................................................................... 29 模架的尺寸確定 ............................................................................................................................................... 29 10﹑抽芯機構及其設計要點 ...................... 錯誤 !未定義書簽。在一定的溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型 為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。 注射成型也稱為注射模塑或注塑，是熱塑性塑料的一種重要成型方法。目前，注射成型總的發(fā)展趨勢是向精密、節(jié)能、自動化、薄壁化和微型化發(fā)展。 塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，隨著石油工業(yè)的發(fā)展應運而生的。 （ 1） 初級階段： 30 年代以前，科學家研究成了酚醛塑脂，硝酸纖維素及醋酸纖維素的塑料，它們的工業(yè)特征僅是間歇法，小批量生產。 （ 3） 飛躍發(fā)展段： 50年代中期到 60 年代末，石油工業(yè)的高速發(fā)展為塑料工業(yè)提供了豐富而廉價的原料。 （ 4） 穩(wěn)定增長階段：這一階段塑料產量下降，塑料工業(yè)的特點是通過共聚，交聚，共混，復合，增強，填充和發(fā)泡等方法來改進塑料的性能。塑料工業(yè)向著生產工藝自動化，連續(xù)化，產品系列化，以及塑料發(fā)展的新領域。 該零件的總體形狀為圓形，帶有螺紋， 結構比較簡單 ， 表 面光滑。根據 塑 件的結構特點進行模具方案論證 ， 并進行模具總體裝配圖的設計 ， 主要成型零件的設 計 與計算，并完成裝配圖和零件圖的繪制。 (2)模具結構合理，裝配圖及零件圖表達正確，標注完整 。 (4)翻譯一篇不少于 15000個英文字符的英文資料，語句通順，翻譯準確 。了解塑料注射模具行業(yè)在國內外發(fā)展狀況。 脆化溫度為 27℃，使用溫度范圍為 40℃～ 100℃，而且 ABS 的耐候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會導致制件變硬變脆。 吸濕性 吸濕性強 ,含水量應小于 %，必須充分干燥 ,要求表面光澤 的塑件應要求長時間預熱干燥。 (2)進料口處處外觀不良。 (4)應該注意選擇進料口位置、形式。以上 。它無毒、無味，易燃燒、無自熄性。 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，且易著色。 ABS塑料表面不可接觸受冰醋酸、植物油等化學物品，否則會引起應力開裂。 無定形料 其品種牌號很多，各品種的機電性能及成形特性也各有差異，應按品種確定成形方法及成形條件。 模具設計時要注意的要素 (1)澆注系統(tǒng)對料流阻力小。 (3)容易產生熔接痕。 (5)頂出力過大時或機械加工時，塑件外