【正文】 前段后間距混亂，對其不規(guī)范。 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 指導(dǎo) 教師 意見 行業(yè)指導(dǎo)教師： 單位： 職稱： 聯(lián)系電話： 年 月 日 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 職稱： 年 月 日 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） I 摘 要 簡要介紹了當(dāng)今世界數(shù)控技術(shù)及裝備發(fā)展的趨勢及我國數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀，再次基礎(chǔ)上討論了在我國加入 WTO 和對外開放進(jìn)一步深化的新環(huán)境下，發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及 裝備、提高我我國制造業(yè)信息化水平和國際競爭力的重要性。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)；手工編程；精度。 數(shù)控機(jī)床分類 : 數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。 數(shù)控機(jī)床與加工 數(shù)控程序的編制是指從分析零 件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程。 數(shù)控車床編程指令 數(shù)控車床的編程方法有很多種，在這次畢業(yè)設(shè)計中，我所用到得是 FANUC 系統(tǒng)的數(shù)控車編程，并加工的。是在快速走刀 時所用的指令。 G01 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 指令格式 G01X_Z_F_。 G01 是直線運動指令，刀具軌跡是一條直線型軌跡，他是連接起點和終點的一條直線。 G71P_Q_U_W_F_； G73 格式為 G73_U_W_R_。 G70 格式為 G70P_Q_。 數(shù)控機(jī)床的特點 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有許多普通機(jī)床無法實現(xiàn)人特殊功 能，它具有加工精度高、生產(chǎn)率高、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、柔性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好、有利于現(xiàn)代化管理的特點。如 計算機(jī)數(shù)控 ，即用小型或 微型計算機(jī) 代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機(jī)中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的 自 適應(yīng)控制系統(tǒng) ，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。計算機(jī)輔助編程 (也叫 自動編程 )就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計算機(jī)自動輸出穿孔帶或磁帶。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。數(shù)控加工，是在對工件進(jìn)行加工前事先在計算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸 入到使用計算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。數(shù)控加工是現(xiàn)代 磨具、制造加工的一種先進(jìn)手段。晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 第二章 糖葫蘆的加工工藝 加工工藝的分析 “糖葫蘆”的零件圖主要是一個通過螺紋配合的零件，是由 3 種零件配合而成的，零件如圖 21 所示：（該圖為裝配完成之后的綜合圖） 裝配圖（綜合圖） 該 零件圖是三個螺紋配 合零件，它的配合圖紙如下圖 21 所示： 零件1 零件2 零件3 如圖 21：裝配圖 零件圖紙的分析 零件一如下圖 22 所示，零件外輪廓由圓弧表面，內(nèi)孔、內(nèi)螺紋組成。 如圖 22：零件一 零件二如下圖 23 所示：零件的外輪廓主要由圓弧表面，切槽，內(nèi)螺紋、外螺紋所組成。0 .1C1 如圖 23：零件二 零件三如下圖 24 所示 ：零件外輪廓主要由 1 個外螺紋和 1 個槽。 如圖 24：零件三 輔助裝夾如下圖 25 所示：主要由 1 個螺紋， 1 個切槽組成。由于三種零件的配合基準(zhǔn)相同，因此，內(nèi)孔配合相同。 劃分工藝過程組成（以零件一為基準(zhǔn)） 加工零件一： 工序 內(nèi)容 1 手動打孔 2 加工零件右端面，外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 3 運用輔助裝夾掉頭加工左端面 4 加工外輪廓 5 加工完成 加工零件二： 工序 內(nèi)容 1 手動打孔 2 加工外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋 3 運用輔助裝夾掉頭加工左端面 4 加工外輪廓，切槽，外螺紋 5 加工完成 加工零件三： 工序 內(nèi)容 1 加工左端面，外輪廓，切槽，外螺紋 2 運 用輔助裝夾掉頭加工左端面； 3 加工外輪廓 4 加工完成 工件的定位、裝夾及道具的選擇 工件的定為己裝夾，加工工件兩端時，均采用三爪自定心卡盤進(jìn)行定位及裝夾。工件裝夾時，應(yīng)對工件進(jìn)行校正，以保證工件軸線與主軸線同軸。 根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點： ， 零件加工 時的毛壞余量是否穩(wěn)定。主要是考慮毛坯在加工時的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控 車 削在一次安裝中加工出許多待加工面。主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。 刀具、夾具、量具的選擇 刀具的選擇 對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，其刀具參數(shù)已設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具 ，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 外圓車刀；外螺紋刀選用 216。12；鏜刀和內(nèi)螺紋刀選用216。 夾具的選擇 三爪自動定心卡盤（如圖）是數(shù)控車床最常用的通用夾具。 圖 321 夾具 量具的選擇 該工件所選用的量具為： （ 1）游標(biāo)卡尺（ 0150mm）如圖 341； （ 2）外徑千分尺 (025mm 2550mm)如圖 342； （ 3）內(nèi)徑千分尺 (025mm)。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 （ 2） .進(jìn)給率 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給率是以控制刀具對工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，按預(yù)設(shè)的刀具路徑向前切削的速度。進(jìn)給率的增加可以提高生產(chǎn)效率。但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限 制。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 ～ ,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。 表 331 切削三要素 工序 刀具 切削參數(shù) 余量 名稱 材料 背吃刀量 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 外圓粗車刀 T0101 硬質(zhì)合金 1mm/min 800r/min 外圓精車刀 T0101 硬質(zhì)合金 切槽刀 T0707 硬質(zhì)合金 外螺紋刀 T0606 硬質(zhì)合金 內(nèi)螺紋刀 T0303 硬質(zhì)合金 鉆中心孔 T0404 高速鋼 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 鏜刀 T0808 高速鋼 零件的加工程序 零件一； O3726。 G28 U0。 T101。 G0 X37 Z3。 X0。 G71 U1 R1。 N10 G0