【正文】 做到持證上崗。十、安全保護(hù)措施安全措施⑴、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，必須向班組進(jìn)行安全交底，其中要包括機(jī)械安全交底。⑵、配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。⑷、項(xiàng)目部電工組定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行檢查。第三篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案熱力工程施工方案第一章 編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)（一）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標(biāo)文件。（二）根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。二、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。三、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。五、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。二、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。四、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。控制好本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、整改活動(dòng)，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期的檢查。負(fù)責(zé)編制測(cè)量方案設(shè)計(jì)。完成項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)資料的編制，保存測(cè)量記錄。負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定和施工過程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識(shí)工作。對(duì)工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。參與不合格品的評(píng)審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。工力部署根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。機(jī)械作業(yè)班組1 個(gè)，每組3 人。材料、機(jī)械計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對(duì)周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。（3）臨時(shí)用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。以保證施工、生活用電。對(duì)影響交通安全的部位用圍擋全部封閉?，F(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。（5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。）：A：施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場(chǎng)地設(shè)置及進(jìn)場(chǎng)工作，并對(duì)工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”。進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，測(cè)量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。E：試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。（二）管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對(duì)高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對(duì)基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。（三）管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備管溝驗(yàn)收管道清理支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位管道連接補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)管道接頭保溫管溝回填。閥門試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。閥門要有支托裝置。（六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，焊接。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。（九）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，降至工作壓力，對(duì)管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。六、設(shè)備安裝、材料說明（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。（三）材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類堆放整齊。七、材料設(shè)備驗(yàn)收管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。（一）管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存 材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。第四章 技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范（一）本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度。供熱管道采用補(bǔ)償方式。（四）供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。（六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。管道及管件的焊接要求見GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。（七）支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。（八）直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。做100%X射線探傷處理后，才能對(duì)焊口進(jìn)行保溫。（十）熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑23號(hào)。（十一）熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ282004標(biāo)準(zhǔn)。（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。（十四）直埋保溫管道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃。（一）主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級(jí)：； 設(shè)計(jì)溫度：150℃； 連接形式：對(duì)接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質(zhì)：316 其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。材料采購(gòu)方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。178?！峨娬鹃y門一般要求》JB/T35952002；178?！堕y門（一般要求）》GB/T122241989； 178?！锻ㄓ瞄y門材料》JB/T53001991； 178?！锻ㄓ瞄y門壓力試驗(yàn)》GB/T139271992； 178?！锻ㄓ瞄y門供貨要求》JB/T79281999； 178?！兜y靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T64391992； 178。閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。1閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。1使用壽命，所供閥門能安全無(wú)故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無(wú)需檢修且壽命不少于二十年。（二）、質(zhì)量保證供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T1142000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T1552001）的規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥350%。（4）保溫管發(fā)泡前后。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。（6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。（8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。（14）發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。對(duì)于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（16）彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。一、布管、穩(wěn)管（一）下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管堆高不宜超過2米。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為177。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外2030mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為3035176。準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購(gòu)，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。號(hào)料號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后??；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。焊縫的質(zhì)量必須符合GB502052001的要求。焊接工人應(yīng)有焊工操作證。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。（四）、焊接打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)