【正文】 不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合青島即墨市消防安全和文明施工規(guī)定進行布置。（2）臨時用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時用電根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設(shè)臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5）項目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點確定。（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）：A：施工準(zhǔn)備階段進行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機安放場地設(shè)置及進場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進行辦公區(qū)的建設(shè)。B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度提出詳細(xì)的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進場。C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設(shè)備進場施工。D：組織管道專業(yè)人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。E：試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。五、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點（一）本工程管線均采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓。（二）管溝開挖以設(shè)計絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計尺寸為準(zhǔn)，在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進行更換。（三）管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備管溝驗收管道清理支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位管道連接補償器安裝水壓試驗管道接頭保溫管溝回填。（四）閥門安裝前逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。（五）在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。（六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。（七）波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。（八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。（九）進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。六、設(shè)備安裝、材料說明（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。（二）材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。（三）材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?。七、材料設(shè)備驗收管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。（一）管材的運輸與儲存 材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。第四章 技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范（一）本工程為山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計溫度為110度，回水設(shè)計溫度為70度。（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補償方式。（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。（四）供水管道采用軸向波紋補償器。（五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。（六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補強。管道及管件的焊接要求見GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮。（七）支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。（八）直埋軸向波紋補償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網(wǎng)投運前，應(yīng)對管網(wǎng)進行沖水清洗。（十）熱力管道穿雨水溝時，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑23號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。（十一）熱力管道施工與驗收，按照CJJ282004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護措施。（十四）直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/，材質(zhì)Q235B。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃。三、補償器技術(shù)規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（一）主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級：； 設(shè)計溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質(zhì)：316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外護套有足夠的強度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；（二）質(zhì)量保證材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。材料采購方應(yīng)保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運行3年。質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補償器實行三包：包修、包換、包退。四、閥門技術(shù)規(guī)范（一）技術(shù)要求材料采購方提供閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。178。閥門的設(shè)計應(yīng)符合ASME/ANSI B ； 178?！峨娬鹃y門一般要求》JB/T35952002；178。《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T122381989g； 178?！堕y門（一般要求）》GB/T122241989； 178?！督饘倜芊獾y》JB/T85271997； 178?！锻ㄓ瞄y門材料》JB/T53001991； 178?！堕y門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T71061978； 178?！锻ㄓ瞄y門壓力試驗》GB/T139271992； 178?！堕y門的試驗與檢驗》GB/T90921999； 178。《通用閥門供貨要求》JB/T79281999； 178?！堕y門的外觀質(zhì)量要求》JB/T79271999； 178。《蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程》JB/T64391992； 178?！堕y門受壓件磁粉探傷校驗》JB/T64391992；當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。閥門在允許工作范圍內(nèi)運行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。，15分鐘不泄壓，無泄漏。閥門出廠前應(yīng)進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅(qū)動裝置試驗、靈活性試驗等。閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時不應(yīng)影響力學(xué)性能。1調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。1閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細(xì)說明書。1表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。1閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。1使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。1閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 5級標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、質(zhì)量保證供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運行2年。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、運輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）設(shè)計壓力、溫度： ℃。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T1142000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T1552001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)要求：（1），閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層溫度50℃()。（2）高密度聚乙烯外護管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護管任意位置的拉伸屈服強度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。（4）保溫管發(fā)泡前后。外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，176。（6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。（7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。（8）保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強度應(yīng)不小于200kPa。（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。（13）所有焊接外護管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護管件應(yīng)予以更換。（14）發(fā)泡后外護管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。（