【正文】 工過程中基本上都采 用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 216。25。6 的孔，深 ，锪 60176。角，深 。95 ?? mm 尺寸。95 ?? mm 尺寸。95 ?? mm，長度尺寸至 87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 216。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 216。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 12）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 216。 15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 216。90 ?? mm至圖樣尺寸，倒角 45176。 17）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 216。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。 20）銑右端軸徑 216。 21） 粗鏜、精鏜 右端 216。锪 60176。角，深 2mm。95 ?? mm 兩斜油孔 216。 27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 工藝路線方案（二）： 1）畫線，以毛坯外形找正 ，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm及外形加工。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸 95 ?? mm 兩處，鉆右端中心孔。95 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸， 粗銑凸臺(tái) 216。 5）夾右端，左端上中心 架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 216。角，深 ，再锪 120176。 6）粗車拐徑 216。 7）精車拐徑 216。 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 216。93 至圖示長度 12mm。95 ?? mm，長度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。 13）銑右端軸徑 216。 14） 粗鏜、精鏜 右端 216。锪 60176。角，深 2mm。95 ?? mm 兩斜油孔 216。 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 17）以兩中心孔定 位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 18）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。95 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。95 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨 216。 21）夾右端，頂右端中心孔車 1： 10圓錐，留余量 。86 長 124mm，磨圓角 R6。 24）檢查。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 加工兩端中心線上的外圓表面。90 ?? mm， 216。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》 表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 08 12 mm? 現(xiàn)取 。90 ?? mm， 216。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT11~13，再查表 可得鑄件尺寸公差為 ~9mm ，現(xiàn)取 7mm。95 ?? mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++=。95 ?? mm 而對于軸徑 216。93mm 粗糙度要求為 Ra ? m ,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量 2Z=3mm精加工為 能滿足加 工要求。86 mm 與 216。只需要粗車加工就可以了。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 2螺孔 12M 鉆孔： ? 攻絲： 12 24M mm深 4螺孔 20M 鉆孔： 18mm? 攻絲： M20 鉆軸徑 216。6 的錐行孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。6mm，深 。角，深 。角，深 ，圓口徑 216。 銑右端軸徑 216。 銑 216。 鉆右端軸徑 216。30mm） 根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如下： 粗鏜： 216。 毛坯最大尺寸為 ? += ? 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 粗鏜工序尺寸為 ? ? 。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取其為 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 7m。 毛坯最小尺 寸為： =114mm。 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? mm。 鉆拐徑 216。8） 根據(jù)工藝要求， 油孔 精度要求不高粗糙度為 Ra25? m ，毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 及 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 6mm? 擴(kuò)孔： 8mm? 2Z=2mm 車磨拐徑為 216。95 ?? mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。 精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 10 14 mm? ，現(xiàn)取 。95 ?? mm鑄造毛坯的基本尺寸為： 95++++=。對軸徑 216。 毛坯最大尺寸為： +=。95 ?? mm。95 mm。 加工要求： 粗車左端外圓 216。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 （ 1） 粗車左端外圓 216。 3)切削速度： 按 [3] 表 ，切削速度 /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 8 2 .8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機(jī)床說明書，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： . 實(shí)際銑削速度 V? ： 3 . 1 4 9 5 3 0 0 8 9 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按 [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床說明書可知， CW6180B 臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。90mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。90 ?? mm。 3)切削速度： 按 [3]表 ，切削速度 /CV m s? ， 0 60 72 / m inCVm? ? ? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 7 2 / m in / m in90cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 根據(jù) [3]表 可得，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實(shí)際速度 3 . 1 4 9 0 3 0 0 8 4 . 7 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。86 mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。86mm。 3) 切削速度： 按 [3]表 ， 切削速度： /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 . 4 //86cs wvn r s r sd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按 [3]表 可得 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實(shí)際速度： 3 . 1 4 8 6 3 0 0 8 1 . 0 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊》表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 1 2 4 2 m in 0 . 5 3 m in3 0 0 0 . 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩 （ 1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： YG6 1）已知毛坯長度 610 6mm? ， 拐徑外側(cè)左、右端面 參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn)也取 6mm 。 2) 進(jìn)給量 f： 根據(jù) [3]表 ，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?25mm 25mm, pa≤ 3mm以及工件直徑 60mm 時(shí) ~ /f mm r? 取 /f mm r? 3）計(jì)算切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。 則實(shí)際切削速度： 3 . 1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。25 機(jī)床：組合銑床 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8， 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) [3]表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照 [3]表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/126 0 rd Vn ?? ???? ?， 0d ?曲 軸 直 徑 ，取 min/150rn ? 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/1 8 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： m i 180 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 21 1 .1 7 3 m inj j jt t t? ? ? 工序 5：粗車拐徑 216。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ：參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 4~ ， 現(xiàn)也取 5mm 。 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 。 vvvcvxympcvkT a f? 式中： 242 , , , v vc x y m? ? ? ?[2]vk 見 表 ， 即 1 .4 4 , 0 .8 , 1 .0 4 , 0 .8 1 , 0 .9 7vm s v k v k r v bvk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m in 9 2 . 1 0 / m in6 0