【正文】 轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求 .現(xiàn)分析如下 : 以拐徑為 216。95 ?? mm 加工及其倒圓角 ,兩個(gè) 216。95 ?? mm圓跳動公差為 mm。15 mm深 mm的中心孔 ,2個(gè) M12深 24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面 , 右端面 ?? mm的孔 216。 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽 24 ? mm 110mm 與 1： 10錐度軸心線的對稱度公差為 。90 ?? mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： (1)曲軸拐徑 216。 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析 （ 1） 曲軸在鑄造時(shí)，右端 ?? mm 要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為 105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。 （ 2） 為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 零件分析 3 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 圖 21 車削拐徑 2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 （ 5） 曲軸偏心距 110?? 13。95 ?? mm 作為測量基準(zhǔn)。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊 V形塊的方法）， 并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H2 ,H3 (如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是 H2 和 H3 應(yīng)等高 )。在用外徑千分尺測出拐徑 216。2， 216。這樣經(jīng)過計(jì)算可得出偏 心距的實(shí)際尺寸。1 /2） （ H2 216。1 —— 曲軸拐徑實(shí)際尺寸 ??????????? 式 (3) 216。3） —— 曲軸軸徑實(shí)際尺寸 ???????? 式 (4) （ 6） 曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 13 進(jìn)行。1 最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計(jì)算可得出平行度值。圓柱度的檢測，可以在每個(gè)軸上選取 2~3 個(gè)截面測量，通過計(jì)算可得出圓柱度值。考慮到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。 粗基準(zhǔn)選擇 在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。 用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工藝路線方案 （一）： 1） 畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm及外形加工 。 3） 工件平放在鏜床工作臺上，壓 軸 95 ?? mm 兩處，鉆右端中心孔。25。6 的孔，深 ，锪 60176。角，深 。95 ?? mm 尺寸。95 ?? mm 尺寸。95 ?? mm，長度 尺寸至 87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 216。 9） 夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 216。 10） 以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 11） 以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 12） 底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 14） 以兩端中心孔定位，精磨拐徑 216。 15） 以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 216。90 ?? mm至圖樣尺寸，倒角 45176。 17） 以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 216。 18） 粉探傷各軸徑，拐徑。 20） 銑右端軸徑 216。 21） 粗鏜、精鏜 右端 216。锪 60176。角，深 2mm。 22） 重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 216。8mm。 28） 檢查。 2） 劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 4） 夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸， 粗銑凸臺 216。 5） 夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔 ，鉆左端 216。角，深 ，再锪 120176。 6） 粗車拐 徑 216。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 7） 精車拐徑 216。 8） 夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 216。93 至圖示長度 12mm。95 ?? mm，長度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。 11） 粉探傷各軸徑，拐徑。 13） 銑右端軸徑 216。 14） 粗鏜、精鏜 右端 216。锪 60176。角，深 2mm。95 ?? mm 兩斜油孔 216。 16） 以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 17） 以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 18） 底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中 心高 70mm，總高 236mm。95 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。95 ?? mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨 216。 21） 夾右端，頂右端中心孔車 1： 10 圓錐，留余量 。86 長 124mm，磨圓角 R6。 24） 檢查。而第二種方案則比較好些，它在 銑鍵槽 、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 加工 兩端中心線上的外圓表面 。90 ?? mm， 216。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 08 12mm? 現(xiàn)取 。90 ?? mm， 216。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT11~13，再查表 可得鑄件尺寸公差為 ~9mm ，現(xiàn)取 7mm。95 ?? mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++=。95 ?? mm 而對于軸徑 216。93mm 粗糙度要求為 Ra ? m ,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑 粗 加工余量 2Z=3mm精加工為 能滿足加工要求。86 mm 與 216。只需要粗車加工就可以了。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 2螺孔 12M 鉆孔： ? 攻絲： 12 24M mm深 4螺孔 20M 鉆孔： 18mm? 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 攻絲： M20 鉆 軸徑 216。6 的錐行孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。6mm，深 。角，深 。角，深 ， 圓口徑 216。 銑右端軸徑 216。 銑 216。 鉆右端軸徑 216。30mm） 根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如下： 粗鏜： 216。 毛坯最大尺寸為 ? += ? 。 粗鏜工序尺寸為 ? ? 。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量 規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取其為 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 7m。 毛坯最小尺寸為： =114mm。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? mm。 鉆 拐徑 216。8） 根據(jù)工藝要求， 油孔 精度要求不高粗糙度為 Ra25? m ，毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 及 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 6mm? 擴(kuò)孔： 8mm? 2Z=2mm 車磨 拐徑為 216。95 ?? mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。 精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 10 14mm? ，現(xiàn)取 。95 ?? mm鑄造毛坯的基本尺寸為 ： 95++++=。對軸徑 216。 毛坯最大尺寸為： +=。95 ?? mm。95 mm。 加工要求： 粗車左端外圓 216。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 （ 1） 粗車左端外圓 216。 3)切削速度： 按 [3] 表 ，切削速度 /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機(jī)床說 明書，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： . 實(shí)際銑削速度 V? ： 3 .1 4 9 5 3 0 0 8 9 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按 [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床 說明書可知， CW6180B 臥式車床 主電動機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所 以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。90mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 。 5)檢 驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床 說明書可知， CW6180B 臥式車床 主電動機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作 6)計(jì)算 切削工時(shí)：按 [3]表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=67mm 刀 具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 6 7 2 m in 0 . 1 4 m in3 0 0 0 . 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?