【正文】 236mm。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。90mm至圖樣尺寸，45176。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。18）磁粉探傷各軸徑，拐徑。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。角，再锪120176。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。8mm。28）檢查。2）劃軸兩端中心孔線，顧及各部加工余量。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓216。25。6的孔，锪60176。角。95 mm尺寸。95 mm尺寸。95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑216。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。12）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。13）銑右端軸徑216。14）粗鏜、精鏜右端216。锪60176。角，深2mm。95 mm兩斜油孔216。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑216。90mm。95 mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。90mm至圖樣尺寸，45176。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L10/8空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，生產(chǎn)類型批量生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。90mm，216。粗車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。90mm，216。根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。90mm有：毛坯的名義尺寸為：90++++=毛坯最小尺寸為：= mm毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：90++45+=精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95++++=。95 mm而對于軸徑216。93mm粗糙度要求為Ra ,精車能達(dá)到要求，此時直徑粗加工余量2Z=。86 mm 與216。只需要粗車加工就可以了。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。參照《機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 鉆軸徑216。6的錐行孔毛坯為實心，不沖孔。6mm。角。角，圓口徑216。 銑右端軸徑216。 銑216。 鉆右端軸徑216。30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜：216。 毛坯最大尺寸為+=。粗鏜工序尺寸為。其工序余量如下：參照《機械加工工藝手冊第1卷》，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。根據(jù)《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT12。毛坯最小尺寸為：=114mm。粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。（216。95 mm由于表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，拐徑216。粗車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。粗磨：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。拐徑216。根據(jù)《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95++++=；毛坯最小尺寸為：=。精車后尺寸為：95++=；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。工序1：粗車左端外圓216。加工條件 工件材料：QT6002, ，鑄件。95 mm。95 mm 1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進給量f：根據(jù)[3] ，取。6)計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑216。加工要求：粗車左端外圓216。機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進給量f：根據(jù)[3]，取。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按《機械加工工藝手冊》，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時，所以機床功率足夠，可以正常工作。86 mm加工條件： 工件材料：QT6002, ，鑄件。86mm。3) 切削速度： 按[3]，切削速度：，4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度：。6) 計算切削工時：按《工藝手冊》，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機床：CA6140臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。2) 進給量f：根據(jù)[3]，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm25mm, ≤3mm以及工件直徑60mm時取 3）計算切削速度：按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。則實際切削速度：。25機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)[3]，取銑削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：走刀次數(shù)為1機動時間：（其中）本工序機動時間：工序5：粗車拐徑216。95 mm1)被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。 式中： 所以： 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實際速度。6) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序6： 精車拐徑216。2) 進給量f：根據(jù)[3]，預(yù)估切削速度，取。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量：=。3) 切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序8： 精車右端軸徑216。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量：=。3)切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。93mm的槽44mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，?。?) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序14：粗鏜、精鏜右端216。因此確定進給量切削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間： （2） 粗鏜孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進給量：根據(jù)切削深度，再參照[3],因此確定進給量切削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：本工序的機動時間： 工序15：鉆拐徑216。8mm 機床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆鉆拐徑上端孔機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆