【正文】 根 其中一根沉降觀測專用 7 大鋼尺 50m 2 把 8 鋼卷尺 5m 10 把 9 坍落度筒 2 個 10 搖表 1 個 11 氧氣表 4 個 12 乙炔表 2 個 13 萬用表 2 個 14 兆歐表 1 個 15 天平 1000KG 1 臺 16 游標卡尺 2 把 17 測溫計 4 根 18 鋼板尺 2 把 19 測厚儀 1 臺 20 百分表 1 個 21 干、濕球溫度計 2個 22 壓力表 Y100 2個 23 壓力表校驗儀 1套 24 活塞壓力計 1支 25 絕緣電阻測量儀 1000V 1 臺 26 絕緣電阻測量儀 2500V 1 臺 27 接地電阻測量儀 ZC8 1 臺 ： ：根據(jù)現(xiàn)場情況必須做好“三通一平”，基坑土方 開挖分 3層進行采用反鏟挖土機，第 13 一層挖除上部雜填土 ,第二層挖剩余標高一半 ,第三層挖至離設計標高 30cm時，采取人工清基，基坑四周設置排水溝、集水井，場內排水設專人用 6臺潛水泵抽水，積水經(jīng)沉淀后排入下水道或甲方指定地點。 基坑（槽）的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一道工序，用砼墊層及時封底，不能及時澆筑砼墊層時應預留 10～ 20cm的土作為暫留土，待下一道工序開始前清底。 基坑護壁： (見下頁《基坑支護剖面圖》 ) 基礎施工時，將形成深約 8m 的基坑，按地質報告，地下水位較高，且因場地周邊建筑物密集，受場地條件的限制，基坑開挖無放坡的可能性。 土層錨桿施工程序：土方開挖→測量、定位放線→鉆機就位→接鉆 桿→校正孔位→調整角度→打開水源→鉆孔→提出內鉆桿→沖洗→鉆至設計深度→反復提內鉆桿→插鋼筋（或鋼絞線）→壓力灌漿→養(yǎng)護→裸露主筋防銹→上橫梁（或預應力錨件）→焊錨具→張拉（僅用與預應力錨桿）→錨頭（錨具）鎖定。 高壓噴漿護坡方法簡述： ：灰漿攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、橡膠管、噴漿嘴。 14 ：將水泥漿噴于土坡上形成一層水泥漿土護坡層以利防水。 所有鋼筋進場均應有 出廠質量證明書 ,進場后應按批量、規(guī)格分別取樣送檢，檢驗合格后方可使用。 鋼筋綁扎：綁扎前，須核對鋼筋的級別、型號、直徑、形狀、尺寸是否與設計相符，如有錯漏，及時修補，鋼筋采用塔吊運輸、人工綁扎，為保證設計所要求的鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎時，需設置砂漿墊塊，剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于 1000mm 1000mm，梁柱墊塊的縱向間距不大于 1000mm，橫向每邊兩塊。 地下室外墻中采用防銹鍍鋅鐵絲作鋼筋綁扎的扎鐵絲，鋼筋綁扎時，扎鐵絲頭全部向鋼筋內側設置，同時要將外側扎鐵絲圓鉤全部壓平。鋼筋連接接頭的位置應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的要求相互錯開。 剪力墻 、柱插筋與底板交接處增設定位筋與底板筋點焊牢固 ,以防止根部位移 。 鋼筋綁扎好后應注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。 外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距 600 600mm，螺桿采用φ 14 螺桿，中間加焊Φ 100 厚 6mm 的鋼板止水片。 15 內墻 模板對拉螺桿內配套筒，砼澆筑 后，螺桿與套筒重復利用。模板是以 600 1500、 600 1200規(guī)格的 70 系列為基本單元，以少量異型板塊及角模為輔，通過鎖緊卡聯(lián)結形成的組 裝、拆卸靈活的模板體系，異型板塊根據(jù)不同部位的尺寸具體確定。柱、墻、板模板見下圖。 17 項目技術負責人向施工人員進行書面技術交底和施工安全技術交底。 用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。模板對拉螺栓的間距不應超過 800mm，連接相鄰模板的形卡間距不大于 300mm。 砼工程為該工程的關鍵過程，其施工工期是制約整個結構工程施工工期的關鍵，由項目副經(jīng)理負責砼施工階段的總調度，主要是掌握砼供應運輸，批準澆筑計劃，組織設備維修，確保砼澆筑的順利進行。 砼原材料、配合比、 拌制、澆筑、養(yǎng)護的質量控制按中建五局三公司質量體系文件《砼施工質量控制措施》（ ZJWS/QAJS06）的規(guī)定進行。 骨料：采用砂石廠的 5－ 30mm 卵石及中砂，必須符合 普通砼碎石或卵石質量標準及檢驗方法 及《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》。 水：采用飲用水。 砼配合比由我公司中心試驗室（一級資質）根據(jù)設計、施工要求，到現(xiàn)場通過試配確定。砼原材料的允許偏差，不得超過下列規(guī)定。 2％ 粗細骨料177。 2％ 施工過程中，現(xiàn)場應及時、經(jīng)常測定骨料含水率，并根據(jù)所測得的含水率調整骨料和水的用量。在177。 砼澆注 砼澆注前 ,需按照工藝設備圖紙對結構預留、預埋進行仔細檢查，核對無誤后 ，簽發(fā)砼澆注許可證，方可澆注砼。 合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強度，避免出現(xiàn)冷縫；水平結構砼自短邊開始，沿長邊方向澆注，砼澆 注方法采用斜面分層，豎向結構采用水平分層，層厚控制在 300mm 以內，并加強砼振搗，保證砼的密實度。 在結構中有預埋件或鋼筋稠密處，應改用相同強度等級和抗?jié)B等級的細石砼進行澆筑以保證質量。當遇到較大管徑套筒時，可在管底上預先留置澆振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補焊嚴密。 防水砼拆模時砼的強度 必須超過設計強度的 70％，地下結構拆模后，抓緊進行下道工序的施工，及時進行試水和土方回填，砼結構澆筑完后嚴禁打洞。 雙排架部分： 腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ②外腳手架搭設應沿建筑物周圍連續(xù)封閉。 ④腳手架縱橫支撐應在腳手架的外側，沿高度向下而上連續(xù)設置，每 15m 設置一道且在轉角或兩端必須設置，縱向支撐寬度為 35 個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在 45 度至 60 度范圍。 ⑤操作層腳手板的鋪設應滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面 120～ 150mm，須有 180mm 高的擋腳板和高度 的護身欄。 滿堂架： ①立桿縱橫間距為 ，橫桿豎向步距為 ，縱向水平拉桿每側兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為 ，靠墻立桿離開墻面的距離為 。 ，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置。 ③ 在大梁位置，立桿縱橫間距要進行加密，步距也適當加密以增大腳手架的承重能力。 ②外架搭設須按局“外架搭設規(guī)定”要求。 ④認真做好附坪、附柱等錨固，未錨固前嚴禁上人。 ⑥架子施工前，組織架工學習有關架工安全操作規(guī)范，操作前認真做好書面安全技術交底工作。 砌體工程 ①作業(yè) 條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)；按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m 為宜；砂漿由試驗室做好試配。 ③砌磚墻： ：砌體采用三順一丁砌法。盤角時要仔細對照皮數(shù) 桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 e．砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，隔墻頂應用立磚斜砌體擠緊。 室內粗裝修：由下往上，隨結構（砌筑工程）施工后進行 . 施工方法 裝飾分項施工前，按照設計圖紙和施工規(guī)范，編制裝飾施工工藝卡，以指導施工。 大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設計、建設、監(jiān)理、質檢等單位審查認可后，進行大面積作業(yè)。 1)內墻“ BERGER(伯爵 ) ”涂料： ①基 層要求： 基層必須平整，堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等現(xiàn)象，基層要求含水率在 10%以下， PH 值 10 以下，新抹砂漿常溫要求 7 天以上，現(xiàn)澆砼常溫要求 28 天以上方可涂飾建筑涂料。 ③施工準備： 選用涂料的顏色應完全一致，涂料使用前必須經(jīng)過充分攪拌。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表干后再刷下道， 兩道涂料的間距時間一般為 24h。 （ 2）應在施工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況、有關模數(shù)對吊頂進行設計，做到排列合理，符合模數(shù)，美觀大 21 方。 （ 4）在墻面、柱面按吊頂高度彈出標高線，確定吊頂標高。 （ 3）中、小龍骨安裝，應先根據(jù)板材模數(shù)在大龍骨底彈線，用掛件固定，并使之固定嚴密，不得有松動，為防止大龍骨傾斜，吊掛件安裝方向應適當交錯進行。 3) 鋁合金門窗工程： ①料具準 備：鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證明；防腐材料、保溫材料、嵌縫材料及連接件等均按設計要求準備齊全；安裝鋁合金門窗所用工具準備齊全。 ，并彈好室內 +50cm 水平線，校核門窗洞上位置尺寸及標高。清除孔洞內雜物。 ，如有 保護膜缺損者應補粘后再安裝施工。水平位置應以樓層 +500mm 的水平線為標準。 ：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金在墻厚方向的安裝位置。 。 ：根據(jù)找好的規(guī)矩安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后用木 22 楔臨時固定。 沿門窗框洞口用電錘打φ 6 孔（深 60mm），并用 T 型φ 6 鋼筋（ 4060mm ）稍粘 107 膠水泥漿，打入孔中待水泥漿終凝后再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 用射釘槍將鐵腳與洞口連接固定。 ：分層填塞 縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌縫油膏。 4)、 外墻貼面磚 外墻抹灰前墻面應清理干凈，澆水濕潤。塌點標筋澆水濕潤后，用 1： 3 水泥砂漿分層抹壓，抹面平標筋，隨即用木杠趕平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護，待基層灰六七成干時，即按圖紙要求分段分格彈線，同時貼出標準點， 以控制出墻厚度，垂直、平整度。面磚鋪貼前應進行選磚和清潔工作，并置于清水中浸泡二小時以上，取出晾干表面，擦凈待用。鑲貼時，在面磚背面滿抹 6~10mm 厚 1： 2 水泥砂漿，用鏟把輕敲輕擊，使磚附線， 再鏟調整豎縫，并用小杠通過標準點調整垂直度，終凝后應澆水養(yǎng)護，鑲貼完畢，用1： 1 水泥砂漿勾縫，先橫后豎，凹進磚 面 2~3MM，勾縫完畢，用棉紗蘸稀鹽酸，將表面清洗干凈。外墻面磚應按《建 11— 8— 2》予以驗收評定。 ｂ．軸線尺寸、墊層標高、各管件尺寸等隱蔽工作 驗收完畢。 ｄ．砼攪拌站的各項準備工作完畢，能保障工地砼的連續(xù)澆筑。 加快澆筑速度，不使其產(chǎn)生冷縫，混凝土每小時保證供應量 50m3 ，初凝時間 3 小時，塌落度為 18177。 加強混凝土振搗，增加混凝土密實性，混凝土輸送管道配備 6 臺插入式振動器，在混凝 土斜面上各點均須振搗密實以提高混凝土強度，減少混凝土收縮。 砼養(yǎng)護 : 本工程采用保溫保濕方式養(yǎng)護，即在砼澆筑完畢后 1012 小時內在上部覆蓋草包并澆水，讓其自身濕養(yǎng)護，若施工需要揭開保溫層時，應局部進行，完成一塊立即覆蓋一塊，且此工作必須聽從測溫人員的意見和安排。 砼質量控制措施 : a．優(yōu)先選用水化熱低的水泥如粉煤灰硅酸鹽水泥。 c．澆搗混凝土時做好泌水的排除，混凝土面應有一定的坡度，并在厚板側面的模板上留出排除泌水的孔洞，讓泌水自行排出。 e．配置專職測溫人員，做好測溫工作；測點布置在板底部及板厚度的 3/ 1/ 1/4 處和表面；測溫次數(shù)：第一至第五天，每小時兩次；第六至第十五天，每四小時一次； 第十六至第二十天，每八小時一次；第二十一至第三十天，每天兩次；若情況有異應加強觀測。 無粘結預應力混凝土施工 : 本工程第 1 1 15 軸線 + 樓面有根截面為（ 3000～ 3100） 900mm,長 的無粘結預應力混凝土大梁 . 腳手架工程 采用雙排雙管立桿加剪刀撐 (見下圖 ) 24 在一、二樓的 1 1 15 軸 ,3m 范圍內 ,其樓面支撐體系待上部預應力大梁施工完畢拆模之后 , 方可拆除 . 模板工程 : 采用組合鋼模、φ 48 普通鋼管加φ 14 對拉螺桿作支撐體系 .詳見下圖 : 25 混凝土澆筑 : 保證砼連續(xù)澆筑 ,下料高度超過 時，加設串筒。 防水工程為易發(fā)質量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視。 作業(yè)層采用防水專業(yè)隊，為確保質量，針對不同的部位，安排管理人員專門負責，并建立管理責任制，對防水工程的各個環(huán)節(jié)把關。 2）穿墻螺栓止水處理 :外墻對拉螺桿采用φ 14 螺桿，中間加焊Φ 100 厚 6mm 的鋼板止水片。 b．施工質量控制 1）墻體拆模后應進行全面檢查，對基層的浮物及松散物用鋼絲刷清除掉，孔洞、裂縫用鑿子剔成寬20mm、深 20mm 至 25mm 的槽，用防水砂漿修補填平。施工縫周圍用鑿子剔成寬 20mm、深 20mm 至 25mm 的槽，然后用防水砂漿修補填平。 4）已鋪好的立面卷材上，先清理各種渣物，打掃干凈后，涂刷一道底膠，在底膠尚未干時甩上一層已過篩的細砂，待完全干燥后，砌筑保護墻。 所有管件、地漏或排水口等部位安裝時，必須就位準確