模具拆裝實(shí)訓(xùn)感想-在線瀏覽
2024-10-16 09:38本頁面
【正文】 實(shí)驗(yàn)程序（一）開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。（二）閉模動?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預(yù)塑時間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時，因?yàn)檗D(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。并準(zhǔn)備再次閉模。六、實(shí)驗(yàn)記錄（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。（一）開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。（二）閉模動?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預(yù)塑時間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時，因?yàn)檗D(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。并準(zhǔn)備再次閉模。型號 HTF90W1 注射容量 153 功率 電流 合模力 900 開模時間 37s 40s 開模力 max 380 min 150 規(guī)格 200200（4）制品質(zhì)量測量記錄。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。2．掌握各組件的裝配和檢測方法。4．分析試模時常見缺陷的原因及調(diào)整辦法。2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟1．拆裝前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關(guān)系。
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