箱涵首件施工總結(jié)5篇可選-在線瀏覽
2024-10-15 12:25本頁(yè)面
【正文】 m的竹膠板。消除了原分塊模板縫易漏漿等質(zhì)量問(wèn)題，因而改善了涵洞主體外觀。側(cè)模兩端刨光，使模板之間的接縫均小于1mm，并且采用燕尾橡膠條和海綿橡膠條密封，保證通道砼表面不漏漿、接縫及錯(cuò)臺(tái)，外觀符合要求。分別用于橫向與縱向支撐使用。⑵鋼筋制作與安裝 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的尺寸下料，鋼筋集中在馬巷互通鋼筋加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型后，再安裝模板。⑶通道混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后徐徐提出振動(dòng)棒。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。為防止內(nèi)模移位，采取通道左右側(cè)墻對(duì)稱(chēng)平衡澆筑?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計(jì)均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證箱涵質(zhì)量。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用通道頂板面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。⑵涵背回填應(yīng)采用透水性材料按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求填筑，分層填筑，每層厚度為15cm，并應(yīng)加強(qiáng)壓實(shí)措施。⑷回填采用人工配合小型機(jī)械碾壓，大型機(jī)械行駛作業(yè)時(shí)，應(yīng)與涵洞洞身邊緣保持不小于1m的間距，以確保涵洞及機(jī)械設(shè)備的安全。混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。嚴(yán)格按配合比計(jì)量所用原材料，尤其是控制用水量。第二篇：箱涵首件施工總結(jié)泉廈高速公路擴(kuò)建工程（廈門(mén)段）A6合同段A6標(biāo)箱涵施工總結(jié)中鐵十七局泉廈高速公路擴(kuò)建工程（廈門(mén)段）A6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二OO八年七月六日A6標(biāo)K434+一、工程概況K434+，位于泉州與廈門(mén)交界處小盈嶺，左右均接長(zhǎng)，本總結(jié)為右側(cè)箱涵接長(zhǎng)部分。施工用水：就近引入自來(lái)水，供養(yǎng)護(hù)使用。材料我部箱涵施工所用混凝土均為商品混凝土。施工準(zhǔn)備⑴開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)?；娱_(kāi)挖根據(jù)已放樣的基坑開(kāi)挖邊線及高程控制點(diǎn)，施工中采用挖掘機(jī)開(kāi)挖配合人工刷坡檢底的開(kāi)挖方法，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開(kāi)挖檢底?；优潘优潘捎酶臏蠈?dǎo)流和匯水井抽水相結(jié)合的排水方法?；A(chǔ)澆注 ⑴模板制作及安裝基礎(chǔ)模板采用竹膠板。⑵基礎(chǔ)施工混凝土在商品混凝土拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至工地，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振搗器搗固密實(shí), 振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。基礎(chǔ)完成后，按設(shè)計(jì)要求處理基礎(chǔ)沉降縫，及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)周邊進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分層填土夯實(shí)?？蚣芎硎┕び捎谕ǖ罏殚]合式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)分二次前后作業(yè)。通道涵身采用大塊組合竹膠板現(xiàn)澆，方木支撐滿堂支架搭設(shè)，框架通道采取分次整體澆筑，即先底板一次澆注、然后再進(jìn)行側(cè)墻及頂板的同時(shí)澆注。鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。模板的支撐必須支承在可靠的基礎(chǔ)上，模板及支撐的彈性壓縮和下沉量必須滿足設(shè)計(jì)要求。②底模、側(cè)模、頂模底模與端模的密封采用海綿橡膠條進(jìn)行密封。為了保證模板外觀質(zhì)量，我部在內(nèi)外側(cè)面采用光潔度比較好的新竹膠模板。頂模使用方木骨架支撐，方木規(guī)格為510cm和1010cm兩種方木。各模板具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止在砼澆筑過(guò)程出現(xiàn)漏漿、漲模、變形等缺陷，保證涵洞內(nèi)在質(zhì)量。需焊接的鋼筋，滿足受力構(gòu)件的要求，并采用雙面焊接，搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，施焊時(shí)，不能使鋼筋咬邊和燒傷。澆筑過(guò)程中底板及側(cè)墻用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗。振搗采用插入式振動(dòng)棒，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。采用商品混凝土，泵送入模。混凝土振搗用插入式振搗器。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。涵背回填 ⑴必須在涵洞圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。⑶涵背回填填料粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，填筑必須兩側(cè)分層對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，其頂部填土厚度大于1m后，方可通行機(jī)械。五、外觀鑒定及存在問(wèn)題模
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