【正文】 進(jìn)場使用。e、模板：按臺身高度，雙幅計算，K87+060 蓋板涵臺身高 ，涵長 ，分 11 節(jié)，節(jié)長（+69+）米，共需鋼模板 105m2。施工順序：施工準(zhǔn)備—基坑開挖—基坑換填—基礎(chǔ)砼施工—臺身砼施工—臺帽砼施工—蓋板砼澆筑—進(jìn)出水口及防護(hù)—涵背回填。 完 成 混 凝 土 配 合 比 試 配 試 驗 ，對 進(jìn) 場 的 原 材 料 進(jìn) 行 試 驗 檢 測 ， 儲 備 合 格 的 原 材 料 ， 檢 查 維 護(hù) 保 養(yǎng) 施 工 機(jī) 械 ， 整 平養(yǎng) 護(hù) 施 工 便 道 。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，基坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況采用不小于 1：1 的坡度。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口進(jìn)出口基坑一起挖好。如果遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。應(yīng)防止雨天影響，在基坑底部邊緣應(yīng)設(shè)置集水口，準(zhǔn)備潛水泵隨時準(zhǔn)備抽水?；讟?biāo)高以上保留 10～20cm 左右在基礎(chǔ)立模前用人工突擊開挖。③開挖前應(yīng)在基坑的周圍挖臨時排水溝以利下雨時順利排洪。基底處理：基坑開挖到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，先檢測地基承載力，當(dāng)?shù)鼗休d力無法滿足設(shè)計要求時，繼續(xù)開挖至換填底標(biāo)高，采用片石換填，換填厚度為 50cm，片石換填采用沉降差法控制壓實，碾壓遍數(shù)及沉降差量以填石路基試驗數(shù)據(jù)要求為準(zhǔn)?；域炇闸倩壮休d力：報監(jiān)理工程師對地基承載力進(jìn)行檢測，提供現(xiàn)場可靠的地基承載力數(shù)據(jù)。平面位置、幾何尺寸及標(biāo)高按下表進(jìn)行檢驗。502 基底標(biāo)高(mm)石質(zhì) +50，200用水準(zhǔn)儀測量 58 點3 基坑尺寸(mm) 不小于圖紙尺寸 用尺量縱、橫各 2 處基礎(chǔ)模板安裝及驗收a、模板制作制作：采用專業(yè)模板廠制作的大塊定型模板。b、模板安裝模板安裝時位置要滿足設(shè)計要求，線形順直，豎直度要達(dá)到規(guī)范規(guī)定，模板拼縫要嚴(yán)密，板縫采用玻璃膠或雙面膠處理?；A(chǔ)模板按 60cm 的間距以基坑壁為支撐點設(shè)立支撐，使模板保證整體穩(wěn)定。c、基礎(chǔ)模板的質(zhì)量檢驗①模板制作時的容許偏差：類別 序號 項 目 內(nèi) 容 容許偏差(mm)長和寬 0，11外形尺寸 肋高 177。板端孔中心與板端的間距 0，連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置沿板長、寬方向的孔 177。②基礎(chǔ)模板安裝允許偏差序號 項 目 內(nèi) 容 容許偏差(mm)1 模板標(biāo)高 177。303 軸線偏位 15 蓋板涵首件工程施工方案第 8 頁共 19 頁4 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2，5模板相鄰兩板表面高低差 25模板表面平整度(用 2m 直尺檢查) 5預(yù)埋件中心線位置 3預(yù)留孔洞中心位置 106預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0澆筑基礎(chǔ)砼：a、土質(zhì)地基在澆筑前采用 5cm 厚砂漿進(jìn)行基底抹平，防止污染模板、鋼筋?；诪榉钦承酝粱蚋稍镄酝?xí)r，應(yīng)將地基濕潤。c、混凝土采用集中攪拌站拌和，砼攪拌運輸車運輸。砼澆筑按 30cm 分層，應(yīng)嚴(yán)格水平澆筑。振搗采用插入式振搗器。d、基礎(chǔ)混凝土依沉降縫分節(jié)澆筑，由左側(cè)按照沉降縫位置分塊澆筑，其中1，3，5，7…塊為第一澆筑順序；在第一順序澆筑完成拆除沉降縫處模板后，用 5mm厚的膠合板夾 15mm 的帶板用水泥釘固定在沉降縫處的砼面上，再進(jìn)行第二澆筑順序（澆筑 2，4，6，8…塊） 。f、基礎(chǔ)基礎(chǔ)頂面的臺身范圍應(yīng)拉成毛面，以加強(qiáng)基礎(chǔ)和臺身的整體性。 蓋板涵首件工程施工方案第 9 頁共 19 頁h、雨天在澆筑前及澆筑后，配備防雨措施以保證混凝土不受雨水的影響。②混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 時方可脫模。③拆模應(yīng)在吊車的輔助下進(jìn)行，拆模 34 人為一小組，并配有一定的安全裝備。b、養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成待表面收漿后，立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，采用覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間在 10 晝夜以上，灑水養(yǎng)生包括對未拆模板的混凝土灑水。臺身模板安裝與驗收a、墻身模板施工及驗收①、模板制作(同基礎(chǔ))。Ⅱ、模板下端固定澆筑基礎(chǔ)頂面時，以臺身外邊緣每 50cm 位置預(yù)埋 30cm 長 Φ25 以上的粗短鋼筋作為定位鋼筋，使它高出基礎(chǔ)頂面 34cm，用于固定模板。模板內(nèi)部用 Ф14 光圓鋼筋作拉桿。模內(nèi)每隔 50cm 設(shè)（根據(jù)臺身的厚度）10cm(寬)8cm(高)的木方，當(dāng)混凝土澆至該處時取出。 臺身模板安裝檢查項目序號 項目內(nèi)容 容許偏差(mm)1 模板標(biāo)高 177。203 軸線偏位 104 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2，5模板相鄰兩板表面高低差 25模板表面平整度(用 2m 直尺檢查) 5預(yù)埋件中心線位置 3預(yù)留孔洞中心位置 106預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0臺身、臺帽混凝土澆筑沉降縫間距 4～6m，臺身依不同的沉降縫分段澆筑。設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，為保持沉降縫順直，采用 2cm 機(jī)械切割沉降縫，沉降縫外露面需填塞瀝青麻絮 8～10cm，外側(cè)表面再嵌 5～6cm 防水膠帶。臺身澆筑完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行臺帽砼澆筑，澆筑到臺帽與蓋板相接頂面標(biāo)高時，用預(yù)先做好三角模板水平放置在模板內(nèi)側(cè)，在蓋板側(cè)用拉桿螺栓水平固定，內(nèi)側(cè)每30cm 距離用土方頂撐，保證三角模板穩(wěn)定，待混凝土澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度與臺帽模板一起拆除。臺身澆筑時落差大于 2 米以上的使用串筒卸料。臺身、臺帽混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)a、拆模由于臺身、臺帽現(xiàn)澆是依沉降縫之間的節(jié)數(shù)分段澆筑的，所以當(dāng)某節(jié)臺身澆筑完 蓋板涵首件工程施工方案第 11 頁共 19 頁后，可在吊車的配合下，在模板下端安滑輪在基礎(chǔ)頂部拖移，以保證模板的安裝質(zhì)量和節(jié)省時間。B、養(yǎng)護(hù)同混凝土基礎(chǔ)。b、模板安裝模板底部滿鋪腳手架，腳手架橫縱間距 50cm，鋪至距底模標(biāo)高低 12cm，腳手架上橫向鋪設(shè) 10cm 方木支撐，按照彈好的邊線鋪設(shè)底模，模板清洗干凈，均勻涂刷脫模劑，模板面之間及模板與邊墻之間用密封條粘貼，腳手架牢固、穩(wěn)定，腳手架和底模間要用木鍥頂緊，現(xiàn)場技術(shù)人員逐個抽查。自檢合格后，報請監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。c、混凝土澆筑(同基礎(chǔ))。②鋼筋加工鋼筋加工集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，所有焊工應(yīng)有焊工證并在開始工作之前進(jìn)行考試和試焊，合格后方可施焊。閃光對焊和電弧焊接頭的面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過 蓋板涵首件工程施工方案第 12 頁共 19 頁鋼筋總面積的 50%，上述區(qū)段長度不小于 35d 且不小于 500mm，同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有 2 個接頭。③鋼筋安裝鋼筋采用在加工場統(tǒng)一加工，用汽車運至現(xiàn)場后人工安裝。保護(hù)層墊塊采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊。架立筋焊接在底板主筋上，高度以設(shè)計保護(hù)層厚度為準(zhǔn)，一般為 3～5cm，每 40cm 間距布置 1 根，每平方架立筋不得少于 6 根。④鋼筋加工及安裝檢驗加工鋼筋檢查項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 mm) 檢查方法1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。20 抽查 30%