【正文】 管理制度》、新制訂了《特種作業(yè)人員管理制度》、《安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程評審和修訂的制度》。以集中脫產(chǎn)培訓和自學相結合的形式，廣泛開展安全教育培訓，使全體職工的風險意識、標準化意識不斷提高。在規(guī)范各種制度、票證、臺帳記錄及加強安全培訓教育的同時，加強監(jiān)督執(zhí)行力度，逐步使各級組織和人員把執(zhí)行規(guī)范標準變?yōu)橐环N習慣，有效防范和避免了事故的發(fā)生。2014年，按照《安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》結合企業(yè)實際，對企業(yè)《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》進行全面修訂，指導各單位制定了關鍵裝置重點部位及重大危險源現(xiàn)場應急處置方案，完善了企業(yè)應急預案文件體系，指導、督促各單位針對關鍵裝置重點部位及重大危險源進行應急演練及效果評價，提高全員風險意識和應急處置能力。企業(yè)通過不斷完善風險評價組織體系，做到全員、全過程參與風險評價和風險管理。對生產(chǎn)、檢修等作業(yè)活動進行作業(yè)危害分析及風險評價。指導、督促各車間對照車間設備設施臺帳及工藝技術規(guī)程，進一步完善安全檢查表內容，覆蓋了車間所有設備、設施、作業(yè)場所和工藝過程，使安全檢查用于日常性的危險源識別更全面和充分。成立以總經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師為付組長；指定專門負責安全標準化日常協(xié)調工作；負責具體工作。由帶隊，組織各職能部門，對各單位安全標準化達標驗收的準備工作進行檢查驗收，各單位均按要求進行了整改，現(xiàn)場安全環(huán)境得到一定改善，但同時也發(fā)現(xiàn)了不少新問題，檢查組以情況通報的形式下達了整改通知書。五、定期進行自評，不斷改進安全績效安全標準化是一項系統(tǒng)工程，是企業(yè)管理體系的重要組成部分，需要通過堅持不懈地努力，發(fā)揚持之以恒的精神，才能取得預期的效果。為了更好地指導各單位搞好安全標準化工作，安質部將定期組織進行安全標準化自評，確保企業(yè)已經(jīng)具備了達標驗收條件，并于11月29日向市安監(jiān)局提交了達標驗收申請。企業(yè)領導針對專家組指出的問題和不足極為重視，組織專門力量進行整改。安質部20141212第四篇：安全標準化工作總結安全標準化工作總結安全標準化是預防事故、加強安全生產(chǎn)管理的重要基礎，是貫徹實施《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、落實安全生產(chǎn)責任制的重要手段，是實施安全生產(chǎn)許可制度，強化源頭管理的有力措施，也是開展安全專項整治、安全評估，實現(xiàn)企業(yè)統(tǒng)一領導、分級管理、分類指導的進一步要求。我廠從2006年開始開展安全標準化工作，原計劃2007年通過安全標準化達標驗收，但由于35000t/a苯胺擴產(chǎn)改造等原因，于2008年11月5日向重慶市安監(jiān)局化學品登記辦提交達標驗收申請，2008年11月27日順利通過登記辦組織的達標驗收，驗收專家組對我廠的安全標準化工作給予了充分肯定。廠領導除在企業(yè)工作例會、安委會上安排安全標準化工作并不定期檢查進展情況外，還于2007年6月20日，召開安全標準化工作專題會議，對照安全標準化工作進展情況，研究落實方案。在總結安全標準化建設取得經(jīng)驗的基礎上，2008年進一步加大了推進力度，制定了安全標準化驗收達標獎勵辦法，大大鼓舞了各單位安全標準化建設熱情。保證各項工作安全、規(guī)范、有序、高效進行，“說到的就必須做到，做到的就必須有記錄”，不走過場、不做表面文章，務求取得實效。補充完善了《安全生產(chǎn)責任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施項目管理制度》、《廠區(qū)施工和檢修管理制度》，修訂了原《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全管理制度》、《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《碼頭裝卸危險化學品安全作業(yè)許可制度（試行）》、《危化品碼頭安全管理制度》，新制訂了《特種作業(yè)人員管理制度》、《關鍵裝置及重點部位安全管理制度》、《生產(chǎn)設施拆除和報廢安全管理制度》、《外來協(xié)作、施工、承包單位管理制度》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程評審和修訂的制度》、《安全標準化績效考核制度》，共計修訂完善安全規(guī)章制度14個，并以重長風化[2007]67號文形式下發(fā)各單位貫徹執(zhí)行。共計完善危險作業(yè)票證8種。共計完善各類檢查表16種、完善記錄臺帳193種。于2007年6月,廠部組織安全標準化專門培訓班，培訓各級管理人員122名；以車間為單位組織全廠職工進行安全標準化培訓，共培訓職工689人。企業(yè)把事故預防和穩(wěn)妥的應急相接合，不斷提高安全保障能力。指導、督促各單位針對關鍵裝置重點部位及重大危險源進行應急演練及效果評價，提高全員風險意識和應急處置能力。企業(yè)通過不斷完善風險評價組織體系，做到全員、全過程參與風險評價和風險管理。2007年，結合《規(guī)范》要求，技安處牽頭對《危險源辨識、風險評價及風險控制程度》進行修訂，完善廠級、車間風險評價組織體系，細化風險評價準則，并新引入了工作危害分析法（JHA）進行危險源識別，對生產(chǎn)、檢修等作業(yè)活動進行作業(yè)危害分析及風險評價。指導、督促各車間對照車間設備設施臺帳及工藝技術規(guī)程，進一步完善安全檢查表內容，覆蓋了車間所有設備、設施、作業(yè)場所和工藝過程，使安全檢查表法（SCL）用于日常性的危險源識別更全面和充分。并于2007年8月，技安處指導各車間（部門）采用JHA等方法進行危險源辨識，組織風險評審。對重大風險、不可容許風險制定了控制計劃，落實了安全責任人和風險控制措施。對常規(guī)活動，以崗位、工序為評價對象，在組織全員進行工作危害分析、辨識作業(yè)過程中的風險的基礎上，引入安全檢查表分析，對固定設施設備裝置進行危險性分析和風險評價，掌握風險控制措施，增強事故預防和處理能力。通過風險評審，表明各項風險控制措施得到有效落實，大量危險源被消滅，不可容許風險的控制方案有效、充分，已降為一般風險。對檢修、改造等非常規(guī)活動，在作業(yè)前必須進行風險評價，落實風險控制措施，否則不予辦理作業(yè)票證，有效控制風險，防范事故的發(fā)生。并以車間為單位，組織全體職工開展崗位安全生產(chǎn)隱患排查及風險評價工作，使職工掌握所在崗位的安全風險控制措施，增強事故預防和處理能力。8月27日至28日，由黃廠長、周廠長、周書記帶隊，組織各職能部門，對各單位安全標準化達標驗收的準備工作進行檢查驗收，各單位均按要求進行了整改，現(xiàn)場安全環(huán)境得到一定改善，但同時也發(fā)現(xiàn)了不少新問題，檢查組以情況通報的形式下達了整改通知書。五、定期進行自評，不斷改進安全績效安全標準化是一項系統(tǒng)工程，是企業(yè)管理體系的重要組成部分，需要通過堅持不懈地努力，發(fā)揚持之以恒的精神，才能取得預期的效果。經(jīng)過半年的試運行，2006年12月份，企業(yè)組織進行了自評考核，及時發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題和不足，制定了改進方案，并以重長風化[2006]104號文《關于下發(fā)安全標準化工作整改方案的通知》要求各單位認真進行清理整理，進一步完善標準化組織體系，落實安全生產(chǎn)責任制，切實加強規(guī)范管理。為了更好地指導各單位搞好安全標準化工作，2008年企業(yè)組織編制了《安全標準化工作冊》。11月27日通過登記辦組織的達標驗收，專家組對我廠的標準化工作給予了充分肯定，認為我廠是目前為止重慶市危化行業(yè)安全標準化搞得最好的企業(yè)，同時也提出了存在的問題和不足。我們將長久、持續(xù)地把安全標準化工作進行到底，將《規(guī)范》的要求作為日常工作的重要行為準則，并與TnPM管理、現(xiàn)場文明、清潔生產(chǎn)管理等有機結合起來，通過企業(yè)管理體系的有效運行，來實現(xiàn)安全標準化，最終達到降低職業(yè)風險，提高本質安全的目的。安全生產(chǎn)標準化是企業(yè)開