基于proe的鉆床夾具的設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-03 23:04本頁(yè)面
【正文】 ....................................................................................................... 19 運(yùn)行結(jié)果的動(dòng)畫保存 ................................................................................... 19 8. 結(jié)論 ......................................................................................................................... 20 9. 致謝 ......................................................................................................................... 20 10 . 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................. 21 1 1. 緒論 虛擬制造技術(shù)是以計(jì)算機(jī)三維建模和仿真技術(shù)為基礎(chǔ) , 以虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為支撐的全新的技術(shù) , 是 CAD/CAM/CAE 等技術(shù)的發(fā)展 , 通過對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模 , 在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、加工和裝配、檢驗(yàn)、使用的整個(gè)生命周期的模擬和仿真。夾具的虛擬設(shè)計(jì)采用自頂向下的設(shè)計(jì)思路，以彈簧吊耳零件為參照，大大加快了建模速度。采用 Pro/E 這款高效快捷的CAD/CAM 軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，大大提高設(shè)計(jì)人員的開發(fā)效率。 摘 要 本次設(shè)計(jì)是針對(duì)彈簧吊耳零件 30MM和 計(jì)。傳統(tǒng)的開發(fā)過程繁瑣、繪圖量大、效率低下。在鉆床夾具的參數(shù)化設(shè)計(jì)過程中，首先分析零件的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和加工工藝步驟，以確定夾具的定位方案，組成元件及重要尺寸。最后進(jìn)行夾具零件和組件的組裝并進(jìn)行夾具機(jī)構(gòu)仿真運(yùn)行。這樣 , 可以在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就模擬出產(chǎn)品及其性能和制造過程 , 以此來優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造過程 , 優(yōu)化生產(chǎn)管理和資 源規(guī)劃 , 以達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本的最小化 , 產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最優(yōu)化和生產(chǎn)效率最高化。 Pro/Engineer 系 統(tǒng) 是 美 國(guó) 參 數(shù) 技 術(shù) 公 司 (Parametric Technology Corporation，簡(jiǎn)稱 PTC)的產(chǎn)品。利用該概念開發(fā)出來的第三代機(jī)械 CAD/ CAE/ CAM 產(chǎn)品 Pro/E 軟件能將設(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過程集成到一起，讓所有的用戶能夠同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工作，即實(shí)現(xiàn)所謂的并行工程。 Pro/E 軟件提供了實(shí)體造型、曲面造型、鈑金造型、大型裝配體的管理、強(qiáng)大的二維工程圖轉(zhuǎn)換功能、數(shù)控加工程序自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能、動(dòng)態(tài)仿真、各種模具設(shè)計(jì)與分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、電子設(shè)計(jì)、分析計(jì)算等功能，其功能強(qiáng)大幾乎無所不包，是工程師強(qiáng)有力的助手，有了他，不但減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低開發(fā)成本，而且以前不能做的許多工作，都可以在這上面完成，因此得到了廣大設(shè)計(jì)人員的鐘愛和傾心。 (1)研究零件加工工藝過程 (2)設(shè)計(jì)鉆床工藝專用夾具 （ 3）確定夾具具體參數(shù)， （ 4）學(xué)習(xí)利用 Pro/E 進(jìn)行零組件設(shè)計(jì)、仿真和工程圖生成的內(nèi)容。 （ 6）完成論文書寫。 零件的作用 后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸， 伸展，能有正常的緩沖作用。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 圖 1 后鋼板彈簧吊耳工程圖 3 圖 1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 [1] 圖 2 后鋼板彈簧吊耳三維建模圖 零件的總加工工藝 如表 1 所示的是彈簧吊耳零件毛胚到成品的總加工工藝過程。 表 1 工藝方案表 [2] 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 4： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 5： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 145? 工序 6： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 4 目標(biāo)工藝的具體工藝 過程 如圖 3 所示的是兩種夾具工藝目標(biāo)的兩種孔的位置。 30MM 孔加工夾具定位分析和基準(zhǔn)選擇 本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔 30mm? 。并用于以后 ? 加工中的定位。本道工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡谖宓拦ば?，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 ? 孔的加工余量均勻。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。 采用螺母夾緊 [5]。不過這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。 0. 03 1 0. 02 1 0. 01 2 0. 06 4Y x Y y DT T d?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 1） 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 心軸外圓直徑公差（ mm）。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。即先用 28mm? 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 mm? ?? 。最后用 30mm? 的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為 mm? ?? 故鉆套孔徑尺寸為 mm? ?? 。 7 圖 6 快換鉆套 三維視 圖 圖 7 快換鉆套工程圖 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1