【正文】 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組織，承包人、監(jiān)理人、設(shè)計(jì)人、總部的溝通和現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督管理的責(zé)任。認(rèn)真考察現(xiàn)場(chǎng)、校核控制網(wǎng)點(diǎn)，確保放線成果準(zhǔn)確無(wú)誤。制訂施工計(jì)劃時(shí)，對(duì)人力 、材料、設(shè)備、工期等，留有一定儲(chǔ)備，便于統(tǒng)一協(xié)調(diào)掌握，防備不可預(yù)見因素發(fā)生時(shí)，有回旋的余地。 （ 3）資源保證措施 根據(jù)施工方案配備足夠的人工、材料、機(jī)械，工程實(shí)施過(guò)程中，確因施工需要或發(fā)包人、監(jiān)理人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人工、材料、機(jī)械提出合理增加要求，項(xiàng)目部將在 24 小時(shí)內(nèi)協(xié)調(diào)調(diào)度到位。另外抓好各工序項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢的三檢制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，及時(shí)組織驗(yàn)收，確保各工序之間的銜接連貫。工程科將根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的總體施工進(jìn)度編制月進(jìn)度以及周進(jìn)度計(jì)劃，并據(jù)此協(xié)助有關(guān)作業(yè)班組編制細(xì)部實(shí)施計(jì)劃，建立工地每周至少召開一次調(diào)度會(huì)制度，便于現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)進(jìn) 行修訂，加大執(zhí)行力 度，切實(shí)保證以日保旬，以旬保月，最終實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。 在現(xiàn)場(chǎng)管理方面：加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，強(qiáng)化施工過(guò)程控制，工序控制，樹立“質(zhì)量就是進(jìn)度，安全就是效益”的理念，加強(qiáng)工序、工種協(xié)調(diào)，減少矛盾，提高效率。在出入路口兩側(cè)安排專人疏導(dǎo)交通，指揮行人車輛行駛，同時(shí)配備足夠的現(xiàn)場(chǎng)照明系統(tǒng)和安全警示標(biāo)志，確保施工期間安全。 在安全生產(chǎn)方面：現(xiàn)場(chǎng)安排專職安全員進(jìn)行全方位跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)提出整改措施。 （ 6） 為其他承包人提供施工配合的承諾與措施 在本工程的實(shí)施過(guò)程中 ,我方承諾有義務(wù)向其他承包人及工程建設(shè)各單位提供施工配合 ,并安排本工程協(xié)調(diào)員專門負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作 ,這些外部協(xié)調(diào)工作主要為以下幾個(gè)方面 : 1）本工程占線長(zhǎng)，地點(diǎn)分散，各工區(qū)如有交叉情況、共用道路出現(xiàn)，及時(shí)為 其他承包人正常施工所必須進(jìn)行的工作面清理，及提供行車道路。 3）施工前與各專業(yè)及標(biāo)段承包單位進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)討論，如有互相影響部分協(xié)商并上報(bào)業(yè)主解 決，不能自行協(xié)商部分通過(guò)業(yè)主協(xié)調(diào)解決。 工程技術(shù)管理人員配備情況 技術(shù)負(fù)責(zé)人：我單位將 委派 弋和林 同志擔(dān)任該工程 項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ， 自參加工作以來(lái)，一直從事水利工程建設(shè)技術(shù)工作，在工作中踏踏實(shí)實(shí)，一絲不茍，解決了許多施工技術(shù)難題，為單位創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì) 效應(yīng)。 從土方開挖，管網(wǎng)鋪設(shè)安裝，建筑裝修等方面配置足夠的施工機(jī)械設(shè)備。本工程擬調(diào)配工種齊全、技術(shù)精練的施工人員，經(jīng)過(guò)定額分析計(jì)算，主要工種為機(jī)械操作工、鋼筋工、木工、水石工、安裝工、電工、普工等，按照本工程進(jìn)度計(jì)劃安排施工人員按計(jì)劃分批投入。 第六章 主要施工方案、施工方法及措施 主體工程施 工方案 由于該工程涉及 十個(gè)村 ，作業(yè)面寬闊，相距較遠(yuǎn)，可以根據(jù)工程不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別組織平行施工。 施工工藝流程 土方工程施工方案 土方開挖施工工藝 （ 1）基槽開挖：按照設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點(diǎn)，在管道中心線上每隔 30— 50m 打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標(biāo)注開挖深度。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計(jì)劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在 1： 2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于 70cm，行車道以下埋深不小于 100cm。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔 100 m 設(shè)置集水井，配備 潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。 （ 2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機(jī)，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運(yùn)，組織流水施工，盡可施工準(zhǔn)備 竣工整理 泵房、管理房基礎(chǔ) 泵房、管理房主體 泵房、管理房裝修 閥 門 井 施 工 管道鋪設(shè) 管道試壓 土方回填 能就近施工段的土方回填在上一施工段。 ②溝底保持平直，不得超挖。 ③挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開挖。 B堆土要求 ①為便于下管運(yùn)輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊 m 內(nèi)不得堆土。 ③在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于 3 m。 ②雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè) 做防護(hù)土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時(shí)配備 潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。開挖后的閥門井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。管道鋪設(shè)后需及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)需留出管道 連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進(jìn)行加固。 ②回填土應(yīng)按照?qǐng)D示的不同部位須達(dá)到不同的壓實(shí)度。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實(shí)，每層厚 15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打 3 遍，做到夯夯相連。 ②對(duì)于Ⅱ區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實(shí)之后用單人木夯或小鐵錘夯打 3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。 土方平衡、調(diào)配 鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當(dāng)，無(wú)需外運(yùn)，局部少量余土可就近平整。施工時(shí)土方盡量就近堆放，場(chǎng)地受限時(shí)，將土方存放與最近的上一個(gè)施工段。 施工方法和技術(shù)要求 （ 1）施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確定施工方法，并對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備施工機(jī)械及計(jì)量器具。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要填寫材料報(bào)驗(yàn)單，委托具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。 （ 3）測(cè)量放線：管道放線前首先校核水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，無(wú)誤后按照提供的水 準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按照每 50m 測(cè)定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。 A、給水管管道采用 PE 管，熱熔連接。 ②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時(shí)加壓力。 ③當(dāng)加熱過(guò)程完成后，同時(shí)取下 管道和管件，從焊接頭中取出管件時(shí)不要扭曲或折彎。 ⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時(shí)間如下表所示： 管道直徑（ mm） 焊接深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 焊接時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ s） 20 5 4 2 25 7 4 2 32 8 6 4 40 12 6 4 50 18 6 4 60 24 8 6 B 聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機(jī)械連接 ，對(duì)入戶管采用預(yù)制鋼塑過(guò)渡管件連接。鋼管焊接時(shí)，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作： ①清除接口處的浮銹、污垢及油脂； ②鋼管切割時(shí)，其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度； ③切割坡口：當(dāng)管型厚度 4mm 時(shí)，為保證施焊過(guò)程中管壁能充分焊透，對(duì)口處必須打坡口。 ⑤直徑相同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁 厚度差不應(yīng)大于 3mm，異徑管對(duì)焊時(shí)應(yīng)將大管口徑甩成 與小管的口徑相同時(shí)再進(jìn)行焊接。 管道壓力試驗(yàn)方案 水壓試驗(yàn)在焊接完畢后 24h 后進(jìn)行，管道試壓前進(jìn)行充分的浸泡，時(shí)間為 12h，徹底排凈管道內(nèi)的空氣，檢查管道的連接點(diǎn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 (2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但 不得高于試驗(yàn)壓力。 (3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60min，保壓 60min 后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。 主試驗(yàn)階段步驟 (1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%— 15%。 (2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力， 應(yīng)記錄 30min。 (3) 30min 內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察 60min。 (4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí) ,則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。 、管道沖洗和消毒 (1) 管道分段水壓試驗(yàn)合格后需對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒 。 (3) 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/l 的清潔水浸泡24h 后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 （ 2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。無(wú)產(chǎn)品質(zhì)保書的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 5）管材與連接件及附屬設(shè)備在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，注意輕搬輕放，嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，同時(shí)避免陽(yáng)光暴曬，在專用倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行定點(diǎn)存放。 （ 7）嚴(yán)格按照審批的施工組織設(shè)計(jì)組織施工人員進(jìn)行管道鋪設(shè)，強(qiáng)化施工程序，在本道工序合格 后方可進(jìn)入下道工序施工。 （ 2）閥門井及入戶表池 井按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，嚴(yán)格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采用 C20 混凝土及砌磚按照規(guī)范執(zhí)行，在井底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后砌筑墻體，嚴(yán)格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質(zhì)量。支吊架加工要求無(wú)毛刺、無(wú)漏焊，制作后的支架及時(shí)除銹并 刷紅丹防銹漆二道。 支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以防止管道的 破壞。 （ 5）標(biāo)志樁 按照設(shè)計(jì) 位置布設(shè)標(biāo)志樁，以防管道破壞。 （ 6）水龍頭入戶 根據(jù)用戶需求及設(shè)計(jì)要求安裝水龍頭， 安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。 基礎(chǔ)工程 （ 1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工修整的方法。 （ 2）基槽護(hù)坡：在整個(gè)基礎(chǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行必要的保護(hù)和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，立即采取相應(yīng)地補(bǔ)救措施。 （ 3）基礎(chǔ)磚 基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面 的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿。 砌體工程 施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗(yàn)收。 （ 2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。5%以內(nèi)。 （ 3）磚砌墻 ①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。 ②選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 ③盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 ⑤砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2 m 左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 34h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為 8— 10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直，通順。隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎加予埋拉接筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 30 cm。 模板工程 平臺(tái)模板采用 20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管，間距 ，腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距 500mm。綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 混凝土工程 ①所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可拌料使用。 ③混凝土澆筑宜一次成型，如留設(shè)施工縫，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)，再澆筑混凝土?xí)r必須用同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。 ⑤混 凝土澆筑過(guò)程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標(biāo)高和模板的支護(hù)情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。安裝前進(jìn)行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。 ②沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè) 計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為 左右。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始凝結(jié)時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。 ⑤邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。 ⑦找平層的厚度為 20mm。 ②鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。 ④木屋面采用機(jī)制瓦，鋪瓦時(shí)應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用 雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為 1— 2cm。 腳手架工程 采用雙排鋼管扣件 腳手架，距墻 m，立桿橫距 m，縱距 ，步高 ，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯(cuò)開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔 15 m 再設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為 45176。 普通砼工程施工方案 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工藝 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：由于建筑物澆筑混凝土量相對(duì)不大，計(jì)劃在單個(gè)泵房、管理房附近均配備 拌和機(jī) 1 臺(tái)，人工上料， 最大限度地滿足施工強(qiáng)度。砼垂直澆筑配備小型吊車進(jìn)行運(yùn)輸。骨料倉(cāng)及拌和站 硬化 100m2，硬化采用 C10 混凝土，厚度為 10cm。進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部將組織選定貨源，將設(shè)立試驗(yàn)室對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢與試驗(yàn)，以保證主體工程使用的原材料滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥出廠前，首先