【正文】 計劃竣工日期：2012年5月3日 根據(jù)本合同段工程總進度目標(biāo)得要求，該工程總進度計劃分為三個階段：施工準(zhǔn)備階段、主體工程施工階段、竣工清理階段。（2）主體工程施工階段在此階段，主要完成如下工作：①清水池工程：2012年3月22日~2012年4月20日②加壓泵站工程：2012年3月25日~2012年4月26日③管理房工程：2012年3月22日~2012年4月30日④廠區(qū)工程：2012年4月7日~2012年4月30日（3）竣工階段竣工清理：2012年5月15日~2012年5月2日第五章 主體工程施工方案5．1基線控制與施工放樣工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的平面控制點及高程控制點建立現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL5293）的有關(guān)規(guī)定進行測量定位。對測量基準(zhǔn)點以及滿足施工精度所布設(shè)的控制點加以保護，防止損壞，在施工過程中發(fā)現(xiàn)控制點被移動或損壞后，立即對其進行校核及加固，以滿足施工需要。全站儀測量的注意事項為：。 ，如角度、距離、氣壓、溫度的單位，最小顯示、測距模式、棱鏡常數(shù)、水平角和垂直角形式、雙軸改正等。，內(nèi)存記錄用作對照檢查。選擇牢固的基石或埋設(shè)混凝土樁作水準(zhǔn)標(biāo)石，再根據(jù)施工需要對高程控制點進行加密。三等水準(zhǔn)使用精密水準(zhǔn)儀，采用光學(xué)測微法進行往返觀測或單程雙轉(zhuǎn)點觀測。四等水準(zhǔn)使用S3型水準(zhǔn)儀和木制雙面水準(zhǔn)尺進行觀測。每站上的觀測程序為“后后前前”。(2)選定測量放樣方法并計算放樣數(shù)據(jù)或編寫測量放樣計算程序、繪制放樣草圖并由第三者單獨校核。必要時，在實地以適當(dāng)?shù)拿芏葮?biāo)出開挖輪廓點以備驗收。(5)對有地質(zhì)缺陷的部位，詳細(xì)測繪地形圖。(2)選擇放樣的方法要考核校核條件。外業(yè)校核以自檢為主，放樣與校核盡量同時進行，重要部位另派人員進行檢查。（2）工程量測量驗收時分別出具土方開挖、回填工程量。（4）工程量計算時，在地形圖上布設(shè)斷面線位置和間距，與測量監(jiān)理工程師協(xié)商一致，并使用統(tǒng)一的原始地形圖和設(shè)計斷面線。土方開挖和回填竣工測量驗收（1）土方開挖和回填到設(shè)計線時，及時進行竣工測量驗收。（2）土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例盡量保持與設(shè)計圖一致。（4）斷面位置布設(shè)先在設(shè)計斷面位置布設(shè)，再在結(jié)構(gòu)變化處布設(shè)，最后按斷面間距要求布設(shè)。驗收測量工藝流程圖確定測量方法確定儀器設(shè)備測設(shè)測站點外業(yè)數(shù)據(jù)采集檢查有問題內(nèi)頁計算驗收地形圖總橫斷面工程量計算表坐標(biāo)比較表安裝偏差數(shù)值檢查歸檔報送驗收資料有問題本工程擬配備測量人員4名。本工程主要為放水洞、心墻接高土石方開挖工程。擬采用液壓油動1m179。土石方開挖工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)，監(jiān)理現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照有關(guān)規(guī)定進行測量定位，確保開挖斷面尺寸準(zhǔn)確。機械設(shè)備：對進場工程機械設(shè)備進行檢查檢修以保證機械設(shè)備的最佳工況條件；人員準(zhǔn)備：及時組織施工人員進場并進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作；技術(shù)準(zhǔn)備：通過對技術(shù)資料、圖紙的熟悉和研究，制定處可行的施工技術(shù)方案并寫出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；材料準(zhǔn)備：針對工程的具體情況提出相關(guān)的材料計劃，及時采購材料以保障工程的順利進展。場地清理主要是植被和表土的清除，植被清除是至開挖區(qū)內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣一級監(jiān)理人指明的其他有礙物。主體工程的場地清理，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑基礎(chǔ)外側(cè)3m的水平距離。挖掘機挖樹根，推土機清表打堆，挖掘機裝自卸汽車運至監(jiān)理人指定的棄土場。土方開挖清表完成后，根據(jù)控制點和有關(guān)測量資料進行放樣，設(shè)立開挖標(biāo)志，標(biāo)出開挖中心線、底口線、上口開挖線的位置?；娱_挖分層自上而下進行，開挖土料按照土層順序堆放。挖掘機挖裝15t自卸汽車運輸，同時配備濕地推土機TS160進行施工。在基坑開挖過程中為避免地基受到施工機械擾動，在設(shè)計開挖基面高程以上預(yù)留20cm保護層，此部分土方和邊角等細(xì)部土方，采用人工開挖堆料，1m179。開挖邊坡按設(shè)計要求進行開挖。挖掘機，同時配備濕地推土機進行施工，土方推運至監(jiān)理指定地點。② 夜間施工設(shè)足夠的照明，防止地基邊坡超挖，危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。機械行駛聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛嚴(yán)格按照規(guī) 路線行駛。②按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣的成果的檢查，開挖剖面開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計量的依據(jù)。（2）土方開挖過程中的質(zhì)量控制在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡面和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。施工期臨時排水根據(jù)本工程的實際情況，開挖期間的排水主要為雨水。（3）及時排除地面積水。、引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工作內(nèi)容工作內(nèi)容主要包括：現(xiàn)場生產(chǎn)性夯實及碾壓試驗；回填料加工及運輸；永久和臨時建筑物周圍一般土方回填和壓實；排水設(shè)施以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收。其中清基、清表土用于修筑臨時道路；開挖土和遠(yuǎn)距離調(diào)土用于填筑。本工程施工擬采用1m179。用于填筑防滲體的土料，水溶鹽含量應(yīng)小于3%，粒徑大于5mm的顆粒含量不宜超過50%，%，最大粒徑不宜大于150mm或鋪土厚度的2/3。壩體砂礫料壓實采用8~12t羊角碾與蛙式打夯機夯實相結(jié)合的施工方法施工。清基清表在填筑施工前需對施工部位地表進行清理，農(nóng)作物根系全部清除，進行碾壓并經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方可進行下一道施工工序。機械準(zhǔn)備：8~12t羊角碾1臺，10t自卸汽車2部，挖掘機1臺，74kw推土機一臺。試驗前，根據(jù)理論計算并結(jié)合工程的經(jīng)驗，初步選定幾種碾壓設(shè)備和擬定碾壓參數(shù)，采用逐漸收斂法固定其他參數(shù)。固定此含水量，當(dāng)其他參數(shù)通過試驗確定后，最后再變動含水量，以確保含水量的最優(yōu)值，當(dāng)料場天然含水量與最優(yōu)含水量一致或相近時，試驗采用天然含水量進行，這使碾壓試驗工作簡化。③現(xiàn)場描述及取樣試驗每一場碾壓試驗，進行以下描述與取樣工作。取樣試驗：當(dāng)每一層試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、干容重與含水量；壓實后應(yīng)測定表層翻松土層的厚度與有效壓實土層的厚度；測定壓實后的干容重及含水量，試驗時應(yīng)用200cm179。④成果整理試驗完成后，及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析、繪制成果圖表、編寫試驗報告上下土層的結(jié)合情況及其處理措施。碾壓試驗參數(shù)組合壓實參數(shù) 碾壓機械平碾機械參數(shù)單寬壓力或碾重施工參數(shù)鋪土厚度碾壓遍數(shù)含水量復(fù)合試驗參數(shù)按最優(yōu)參數(shù)進行全部試驗組數(shù)13每一參數(shù)試驗單元大?。īO）310（2）填筑方法土方填筑施工工藝流程圖鋪工防線基面清理基底壓實基面刨毛土料運輸土料推平碾壓整型清理灑水土料晾曬①首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，填筑必須在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。③當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，以保持施工含水量。⑤嚴(yán)格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。⑥施工前對碾壓操作人員進行專門訓(xùn)練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑧如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破懷等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗合格后，開始鋪填新土。削坡后臨近坡面約30cm（水平）范圍內(nèi)的壓實干容重，不得低于設(shè)計干容重的98%。(1)接縫處理①基礎(chǔ)、岸坡與剛性建筑物結(jié)合的部位以及解封部位的填筑，按結(jié)合部位縱橫接縫，必須嚴(yán)格處理，保證結(jié)合質(zhì)量。④粘性土結(jié)合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制其含水量為施工含水量范圍的上限。粗削坡應(yīng)預(yù)留10cm的保護層。對兩頭接頭部分，施工便道等質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行重點檢測，確保整體質(zhì)量合格。（1）各填筑部位的土料質(zhì)量；（2）每層鋪土前，壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況；（3）鋪土厚度和碾壓參數(shù)；（4）隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當(dāng)；（5）有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；（6）填筑部位與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等得結(jié)合；縱橫向接縫得處理與結(jié)合等得壓實方法及施工質(zhì)量；（7）填筑坡度控制情況。、含水量。填料部位實驗項目取樣試驗次數(shù)邊角夯實部位干容重、含水量23次/每層碾壓部位干容重、含水量、結(jié)合層描述1次/100200m179。，一般每層經(jīng)壓實和取樣測定干容重合格后，方可繼續(xù)鋪土填筑，否則應(yīng)補壓至合格為止。，需每天做好天氣預(yù)報記錄，做好預(yù)防措施，適時調(diào)整施工進度計劃，集中人力，分段突擊；按照完成一段再施工一段的原則，當(dāng)日進度當(dāng)日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。石料得抗水性和抗風(fēng)性能滿足工程運行得條件的要求，如花崗巖、石灰?guī)r等。（3）料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石和毛料石四種。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，179。，砌筑毛石砂漿，其最大粒徑不大于5mm。采用符合本技術(shù)要求規(guī)范規(guī)定的水泥品種和標(biāo)號，水泥每批都必須有出廠的有關(guān)證明文件（其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠家、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、出廠日期和批號、試驗報告和訂貨單副本等）及質(zhì)量合格證書。（1）砂漿得配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定得強度和施工和易性得要求，配合比通過試驗確定。水泥為177。3%；水、外加劑為177。（3）砂漿應(yīng)機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑得砂漿不得少于3min；摻有有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。局部少量的人工拌和至少要拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。膠凝材料的允許時間間歇時間通過試驗確定。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（2）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑。（3）外露面的水平灰縫寬度不得大于25mm，豎縫寬度不得大于40mm；相鄰兩層豎縫錯開距離不得小于100mm。（5）當(dāng)最低氣溫在05℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護，當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時，應(yīng)停止砌筑。（6）砌體外露面宜在砌筑后1218小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。漿砌石采用鋪漿法施工，施工前應(yīng)測量放樣，施工時立桿掛線，自下而上砌筑，確保墻面順直、坡度標(biāo)準(zhǔn)。鋪砂漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不能殘留積水。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。大空隙用碎石堵塞，并鋪以足量砂漿，確保砌體得整體性和穩(wěn)定性。漿砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設(shè)計要求控制，表面偏差控制在允許范圍之內(nèi)。毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。料石加工允許偏差料石種類允許偏差（mm）寬度、厚度長度細(xì)料石、半細(xì)料石177。5粗料石177。7毛料石177。15（3）細(xì)料石砌體灰縫厚度不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石不大于20mm。砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤養(yǎng)護時間一般為14天，混凝土砌體為21天。，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。，為2030mm，寬度均勻一致。，勾縫比砌石面凹35mm，勾縫必須達(dá)到寬度、深度一致，表面光滑。本合同段主要混凝土工程項目為：墊層，現(xiàn)澆單梁、連續(xù)梁，現(xiàn)澆平板、斜板、折板，現(xiàn)澆矩形板，現(xiàn)澆圈梁等，施工時應(yīng)遵守的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有(不限于)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016492；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB17592；《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ6389；本工程混凝土采用拌和站集中拌制，翻斗車運輸。本工程建筑物每次澆筑的砼方量不大，簽于此，本工程設(shè)置拌合站集中拌制， 采用翻斗車運輸。鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場人工綁扎，模板主要采用定型鋼模板，其余部分采用木模板。對水泥的物理性能，委托相應(yīng)試驗室做試驗報告。（2）、不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3米，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。(4)骨料的檢驗①骨料應(yīng)滿足設(shè)計要求，其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量不得超過規(guī)范要求。其裝卸及儲存時，應(yīng)采取措施使骨料級配均勻，并保持潔凈。按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，配合比設(shè)計委托有豐富試驗經(jīng)驗且具有國家資質(zhì)的試驗室做配合比設(shè)計，試驗結(jié)果報監(jiān)理人審批。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料。材料名稱稱量允許偏差（%）水泥、摻和物、水、冰、外加劑溶液177。2混凝土拌合按DL/T51442001的規(guī)定，拌合程序和時間通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于下列表的規(guī)定。）最大骨料粒徑（mm）最少半和時間（s）自落式拌合機強制式拌合機≤Q≤18090601≤Q≤315012075Q115015090注：入機拌合量應(yīng)在拌合機額定容量的110%以內(nèi)；加冰混凝土的拌合時間應(yīng)延長30s（強制式15s），出機的混凝土拌合物中不應(yīng)有冰塊。在混凝土拌合過程中定時檢測骨料含水量，必要時加密檢測。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。混凝土運至指定卸料點入倉時，應(yīng)防止離析、漏漿和嚴(yán)重泌水?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃，應(yīng)保證砼泵連續(xù)工作?；炷灵_始澆筑前，首先應(yīng)對澆筑部位進行全面檢查，內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理等，在混凝土開