【正文】 鞋消毒監(jiān)督：5．1．1車間與衛(wèi)生間的清潔員每天至少檢查兩次清洗消毒設(shè)施的清潔與完好情況，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。車間工段主管安排專人進行監(jiān)督檢查，記錄在《食品加工衛(wèi)生檢查記錄表》。5．1．4對檢查有問題時的報告和處理方式：5．1．4．1品管處品管二課檢查發(fā)現(xiàn)不符要求的，由車間主管提出改正措施并監(jiān)督實施，車間工段主管對當(dāng)事人進行《洗手消毒及衛(wèi)生間設(shè)施管理規(guī)范》的教育及適當(dāng)處罰，對累教不改者調(diào)離生產(chǎn)崗位。參照文件：GB1488194《食品企業(yè)衛(wèi)生通用規(guī)范》之相關(guān)要求 《二氧化氯使用規(guī)定》記錄表格： 《清洗消毒工作記錄表》 《食品加工衛(wèi)生檢查表》 《衛(wèi)生間清洗消毒工作記錄表》 防止食品被污染物污染管理規(guī)范1． 目的：防止食品、食品的包裝材料和與食品接觸的表面被微生物、化學(xué)品及物理的污染物污染。3．職責(zé)：3．1品管處品管二課負責(zé)檢驗、確認、監(jiān)督，并定期對食品抽檢。3．3維修中心負責(zé)相關(guān)設(shè)施的維護和保養(yǎng)。4．2 冷凝水和清潔水的管理：4．2．1空調(diào)管道、水管等表面容易形成冷凝水，要求經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時用毛巾擦拭干凈，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。4．2．2生產(chǎn)時，對有集聚的冷凝水的玻璃用經(jīng)過50ppm的206消毒液消毒過的毛巾每2h擦拭干凈。4．2．4洗手、擦玻璃，擦墻壁、沖洗地面時，注意防止水的飛濺而造成污染。4．2．5對容易產(chǎn)生熱蒸氣的區(qū)域，應(yīng)保持通風(fēng)，防止冷凝水滴的形成。消毒操作參照《二氧化氯使用規(guī)定》4．3．2每班至少一次對墻壁進行擦拭，每月至少一次對天花板、管道、線槽等用抹布擦拭干凈，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。4．4．2蜜糖的果胚在進入車間前要先清理包裝表面的灰塵等雜物，進入車間后，及時研磨裝桶待用。4．4．3盛果醬的桶必須保持桶壁、蓋的干凈清潔，每班至少用清水擦拭一次，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。4．4．5各種原輔材料、成品不能混放，存放區(qū)要經(jīng)常保持干凈清潔、通風(fēng)、防潮、防霉、防鼠，按規(guī)定離地離墻放置。4．6．成品必須經(jīng)過金屬檢測機檢測，去除原料、生產(chǎn)過程中可能攜入的金屬物等物理危害。5．監(jiān)控：5．1品管處品管二課每周一次對車間、倉庫的環(huán)境等進行稽核，每月對脫盤區(qū)、內(nèi)包裝區(qū)的空氣沉降菌至少進行1~2次監(jiān)測，品管處檢驗科負責(zé)檢測，檢測結(jié)果不符要求的由品管二課提出改善建議，車間負責(zé)落實相關(guān)工作。6．相關(guān)文件及附件《二氧化氯使用規(guī)定》 7． 表格《原物料進料檢查記錄表》 《清洗消毒工作記錄表》《車間設(shè)備日常點檢表》蟲害的防治管理規(guī)范目的：防治蚊子、蒼蠅、蟑螂、老鼠和其它昆蟲等將病原體帶入車間，確保產(chǎn)品安全。定義：職責(zé)4．1品管處負責(zé)選擇殺蟲劑及提供正確的使用方法，負責(zé)車間內(nèi)蟲害防治工作效果的稽查。4．3車間負責(zé)檢查蟲害狀況，對執(zhí)行防鼠、滅蟲工作的效果進行檢查，并提報異常問題。車間蟲害防治要求：5．1車間所有與外界相接的出入口應(yīng)安裝風(fēng)簾或門簾，非密封的窗戶、排風(fēng)口等應(yīng)安裝紗窗等設(shè)施。5．3車間清潔員每日清潔并檢查過道紗窗密封情況，發(fā)現(xiàn)破損及時聯(lián)系維修中心進行維修或更換。5．5衛(wèi)生清潔后應(yīng)保持地面干燥，清洗間應(yīng)保持干燥無積水，清洗臺每3天拆洗一次；每班清洗完畢后，清洗間地面用100ppm二氧化氯消毒液消毒一遍，刮干積水，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。5．7車間內(nèi)部應(yīng)盡量將與生產(chǎn)無關(guān)的物品進行清理，防止出現(xiàn)衛(wèi)生死角。5．9車間每月至少實施一次全面殺蟲，在《滅鼠、殺蟲記錄表》中記錄；殺蟲前需對設(shè)備、原輔料等做好防護措施。5．11在車間內(nèi)部根據(jù)老鼠的路線選點放置粘鼠板，并作好捕鼠圖，張榜告示，以免員工誤踩，并作好《滅鼠、殺蟲記錄表》記錄。5．12對連通廠區(qū)的大門（如倉庫、車間的大門等）要求關(guān)閉時底部離地的縫隙不超過6mm，以防止老鼠的進入。5．14廠區(qū)內(nèi)其他區(qū)域蟲害控制：由后勤處總務(wù)課負責(zé)實施，參照ISO9000《昆蟲控制程序》和ISO9000《鳥類控制程序》執(zhí)行。6．監(jiān)控：6．1由品管處組織對生產(chǎn)車間、倉庫、及廠區(qū)的滅鼠、滅害蟲情況進行監(jiān)控，對滅蟲、鼠情況每季發(fā)放問卷進行效果評估，對不理想狀況進行改進，對需采取措施的區(qū)域進行調(diào)整。6．3車間每日檢查滅蟲、滅鼠的情況，在《滅鼠、殺蟲記錄表》中記錄 7．相關(guān)文件《二氧化氯使用規(guī)定》 《滅蠅燈的使用規(guī)定》 8．記錄表格《清洗消毒工作記錄表》《滅鼠合同》《鼠藥放置分布圖》《殺蟲劑的使用記錄》《鼠藥檢測記錄》《鼠藥放置記錄》《滅鼠效果檢測記錄》雇員健康與衛(wèi)生管理規(guī)范目的：保證生產(chǎn)人員的健康及衛(wèi)生狀況，確保產(chǎn)品的安全。職責(zé)：3．1品管處品管二科負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員衛(wèi)生狀況的稽查。3．3生管課負責(zé)聯(lián)系國家法定的衛(wèi)生部門每年對生產(chǎn)員工進行一次體檢。3．5生產(chǎn)車間負責(zé)員工衛(wèi)生狀況的檢查及在崗培訓(xùn)。4．1．2新進員工上崗前，須先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)教育，方可上崗。4．1．4患有以下疾病的人員不得從事直接接觸食品的工作：病毒性肝、活動性肺結(jié)核、腸傷寒及其帶菌者、細菌性痢疾及其帶菌者，化膿性或滲出性屬皮膚病患者；以上患者痊愈后必須經(jīng)過體檢合格后方能上崗。4．1．6受外創(chuàng)傷的作業(yè)人員應(yīng)立即調(diào)離從事直接接觸食品的崗位，外傷愈合后方能繼續(xù)上崗。4．1．8進入車間其他人員（包括參觀人員）。5．3工作過程中，不小心導(dǎo)致手部外傷的，立即調(diào)離從事直接接觸食品的崗位，經(jīng)包扎治療、戴上防護手套后，方可參加不直接接觸食品的工作。5．5生管課不定期抽查員工的個人衛(wèi)生狀況，不符者給予張榜公告并責(zé)令改正。7．記錄表格：《食品加工衛(wèi)生檢查表》 《餡餅車間教育面談記錄》 有毒化學(xué)品的標(biāo)識、貯存、使用管理規(guī)范1．目的：確保有毒化學(xué)品的正確選購、存放、使用，保障人員及產(chǎn)品的安全。3．定義：有毒化學(xué)品是指人體因不慎接觸、吸入或誤食用后，可能引起中毒的化學(xué)物品。4．2后勤處按品管處提供的要求采購、儲存及發(fā)放。5．有毒化學(xué)品的管理： 5．1采購：5．1．1采購的有毒化學(xué)品必須經(jīng)國家權(quán)威機構(gòu)鑒定認可，并具有相關(guān)合格報告，必須是國家允許使用的化學(xué)品。5．1．3由品管制定和適時更新《準用有毒化學(xué)品一覽表》，并發(fā)放給采購、倉庫及各生產(chǎn)單位，作為采購、貯存和使用的依據(jù)。5．2．2有毒化學(xué)品必須遠離火源，密封，避光或根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)簽要求的條件貯存。5．2．4洗滌劑、消毒劑應(yīng)與潤滑劑分開存放。5．3．2用標(biāo)簽或標(biāo)識板標(biāo)示，并寫明品名、日期、濃度、管理人等。5．4．2酒精：配制濃度為75%，用于與食品表面接觸的工器具、設(shè)備、人員手的消毒。5．4．4 206消毒片劑：用于工器具、手、設(shè)備、管道的消毒，使用參照《二氧化氯使用規(guī)定》。5．4．7防銹劑：用于機器設(shè)備表面的防銹。具體實施由后勤負責(zé)。5．4．10有毒化學(xué)品均須實行使用登記制度。7．相關(guān)文件：《準用有毒化學(xué)品一覽表》 8．記錄表格：《有毒化學(xué)品使用記錄表》 預(yù)防交叉污染管理規(guī)范1．目的：為確保人流、物流、空氣流、水流的合理流向，防止不衛(wèi)生的物品可能對食品、食品包裝和其它與食品接觸的表面造成污染，及未加工品、半成品和熟制品的交叉污染，確保產(chǎn)品安全。3．定義：交叉污染：通過生的原料、食品加工者或食品加工環(huán)境把生物的、化學(xué)的、物理的污染物轉(zhuǎn)移到食品中的過程。4．2車間主管負責(zé)防止交叉污染執(zhí)行狀況的監(jiān)督。5．管理規(guī)定：5．1各車間分樓層繪制“平面布局圖”，對人流、物流、空氣流、水流的流向做出明確規(guī)定：人流的流向從高潔區(qū)到低潔區(qū)；物品的流向從原料、半成品、成品到包裝；空氣的流向從高清潔區(qū)向次清潔區(qū)流動，與物品的流向相反；水流的流向從高潔區(qū)到低潔區(qū)或直接排入下水管道。5．2各相關(guān)的人流、物流通道及出入口，各潔凈區(qū)域必須做出流向和區(qū)域“標(biāo)識牌”，作為正確的人流、物流方向指引。在車間入口處洗手、消毒，按“車間平面布局結(jié)構(gòu)圖”標(biāo)示的人流通道按留向行走進入各自操作區(qū)域。5．3．3禁止生產(chǎn)人員穿工作服、鞋、戴工作帽、發(fā)罩等進入衛(wèi)生間，或離開加工場所。5．3．5外來人員（包括參觀人員）進入生產(chǎn)區(qū)域必須按生產(chǎn)人員的規(guī)定執(zhí)行。5．4物品及物流的控制5．4．1車間物流按車間“平面布局圖”標(biāo)示的物流方向流動。5．4．3低潔凈區(qū)與高潔凈區(qū)的生產(chǎn)用具必須分開使用，生產(chǎn)用具從低潔凈區(qū)進入高潔凈區(qū)前，應(yīng)先清 洗再用75%酒精噴灑消毒后方能進入。5．4．5內(nèi)包材領(lǐng)入車間后，先拆除外箱，用專用小推車拉入內(nèi)包材儲存間，再去除外包裝膜，上包材架暫存。5．5氣流的控制：5．5．1依照各車間“平面布局圖”上之規(guī)定，對應(yīng)保持正壓、負壓的區(qū)域應(yīng)予以保持。5．5．3若高潔凈區(qū)以送鮮風(fēng)維持正壓，送鮮風(fēng)設(shè)備應(yīng)有空氣過濾凈化裝置。5．6．2加工現(xiàn)場產(chǎn)生的垃圾、廢品應(yīng)放入垃圾、廢品桶內(nèi)并及時清理。5．6．4車間地漏不使用時，應(yīng)合上不銹鋼蓋。6． 8個人衛(wèi)生，參照GB1488194《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》執(zhí)行。2生產(chǎn)過程中，車間主管、班組長負責(zé)監(jiān)控、管理，確保規(guī)定得到貫徹執(zhí)行?！?同時生產(chǎn)有過敏原和無過敏原的產(chǎn)品，或生產(chǎn)帶有不同過敏原的產(chǎn)品 ，了解發(fā)現(xiàn)過敏原是他們工作的職責(zé)所在。二、ABC公司的過敏/敏感成分列表（一）過敏性蛋白質(zhì)：雞蛋、魚類、牛奶、花生、甲殼動物（螃蟹、小龍蝦、龍蝦、小蝦），貝類動物（蛤、蚌類、牡蠣、扇貝），大豆，木本堅果（杏仁、巴西干果、腰果、澳大利亞堅果、美洲山核桃、松子、開心果、西瓜子），小麥和芝麻也包括在內(nèi)，因為加拿大曾發(fā)生過由于過敏致死的事件。三、作成分/包裝安全性分析（過敏評估）（一）制作成分、產(chǎn)品、包裝和供應(yīng)商的總列表。（二）從所有供應(yīng)商處獲取有關(guān)所有成分、產(chǎn)品和包裝的記錄資料。（三）從供應(yīng)商處獲取關(guān)于過敏原和敏感成分的鑒定信息。過敏原調(diào)查表應(yīng)發(fā)到每一位配料、加工和包裝材料的供應(yīng)商手中。返回的信息應(yīng)包括所有含有過敏原成分的配料、加工助劑和購買的包裝材料以及味素、調(diào)料、混合材料、油的殘留物質(zhì)（精加工中的蛋白質(zhì)殘留物），和色素等。原材料列表或過敏原列表應(yīng)隨著經(jīng)營范圍的變化及時更新。工廠應(yīng)指明原材料和產(chǎn)品：返工、配料、輔助配料、加工輔助和包裝材料應(yīng)在考慮之列。查出包含過敏/敏感性成分的配料在關(guān)鍵控制點計劃中過敏原應(yīng)被視作成分/包裝安全分析（過敏原評估）的一部分。如果同時有過敏原和非過敏原，或不同過敏性配料同時生產(chǎn)，則應(yīng)制作書面過敏控制報告。這些地區(qū)在美國烘焙協(xié)會（AIB）過敏信息附表中介紹。須建立周密的運輸計劃。包裝的完整性也需要評估。貨物托盤須做保護措施：將底托盤或底托盤硬紙盤從上到下包起來（網(wǎng)起來、纏起來或捆起來），或過敏原配料的底托盤應(yīng)雙層堆疊，上面一層應(yīng)妥善保護，防止底盤上的釘子劃破產(chǎn)品的包裝，使其泄漏。手續(xù)應(yīng)包括明顯的確定受損過敏原配料沒有污染其他非過敏原配料，接受SOP也應(yīng)需要所有含有過敏原的配料或包裝妥善標(biāo)明，以便認出。推薦對特殊的過敏原配料或包裝歸類放在一起，盡量與非過敏原隔離。其中需考慮配料的型號，供應(yīng)商同意提供的型號和潛在污染問題。產(chǎn)品配料在配料過程結(jié)束添加所有的過敏原實力的越近越好，隔離添加過敏原的區(qū)域?？紤]是否必要添加過敏原。需要作出書面的關(guān)于配料過程的機劃。這需要聯(lián)系在生產(chǎn)中的配料，產(chǎn)品說明，和在包裝上的配料說明。如果配料改變涉及到過敏原的添加，應(yīng)在配料表中，產(chǎn)品說明和含量圖利中說明。應(yīng)該隔離，分解和銷毀。最理想的是由一個獨立車間來生產(chǎn)過敏原配料的