【正文】 e for analysis. 表 22 填充分析 Moldability: Your part may be difficult to fill, but quality will probably be acceptable with the current injection locations. Confidence: Medium Injection Time: sec Injection Pressure: MPa Weld Lines: Yes Air Traps: Yes Shot Volume (cavity, runner): ( , ) 11 Filling Clamp Force: tonne Packing Clamp Force Estimate 20%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate 80%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate 120%: ( )MPa tonne Clamp Force Area: Cycle Time: sec 表 23 保壓分析 Peak Clamp Force During Packing tonne TotalPart Weight g Ejection Time sec Cooling Time sec Cycle Time sec Maximum Wall Shear Stress MPa 表 24 冷卻質(zhì)量 Cooling Quality: Your part can be easily cooled. Surface Temperature Variance Range to Freeze Time Variance Range sec to sec 表 25 冷卻分析 Maximum Cavity Temperature Minimum Cavity Temperature Average Cavity Temperature Average Mold Exterior Temperature Cycle Time sec （二）、 分析結(jié)果的圖片 分析圖片 如圖 29～ 226 所示 ， 圖 29 最佳澆口位置 圖 210 填充時間 12 圖 211 填充可信度 圖 212 注射壓力 圖 213 壓力降 圖 214 流 動前沿溫度 圖 115 冷卻時間 圖 116 質(zhì)量預測 13 圖 217 溶接痕 圖 218 氣泡 圖 219 冷卻質(zhì)量 圖 220 表面溫度差異 圖 221 凍結(jié)時間差異 圖 222 表面方位 14 圖 223 體積收縮 圖 224 平均溫度 圖 225 凍結(jié)層 圖 226 成型 （三）、模流分析結(jié)論 ：本設(shè)計實際的澆口位置 （圖 227）并非是模流分析中最佳澆口的位置，而是處于最佳與最差澆口位置中間的某個位置，之所以選擇在這里是因為塑件外表要求確定。 圖 227 實際澆口的位置 ：模流分析過多次，并且試過不同的零件做分析和同一個零件在不同條件下進行分析，注射的可信度顏色依然為空，根據(jù) MPA的幫助可以知道，出現(xiàn)這個問題的原 15 因是未能填充而造成。 ：填充的預測跟注射的可信度存在的問題一樣，其顏色仍然為無色。 圖 228 氣 泡 示意圖 第 三 章 注塑設(shè)備和模架選擇 一、注塑設(shè)備選擇 選取寧波海天國際集團股份有限公司（ HTF60W1I注塑機。 16 圖 31 注塑機的外形圖 如圖 32所示為注塑機的模 板尺寸 圖 32 注塑機的模板尺寸 表 31 注塑機的一些參數(shù) 理論容量 Shot Size (Theoretical) cm3 38 注塑 重量 Injection Weight (PS) g 35 注塑 速率 Injection Rate g/s 41 塑化能力 Plasticizing Capacity g/s 4． 6 注塑 壓力 Injection Pressure Mpa 266 合模力 Clamp Tonnage KN 600 17 移模行程 Toggle Stroke mm 270 最大 模厚 Max。 Mold Height mm 120 頂出行程 Ejector Stroke mm 70 頂出力 Ejector Tonnage KN 22 二、注塑機重要參數(shù)校核 （一）、 注塑 容量校核 國產(chǎn)標準 注塑 機的標準規(guī)定，以 注塑 聚苯乙烯時在對空 注塑 的條件下， 注塑 機螺旋桿或柱塞做一次最大行程時所能達到的最大容量 ( 3cm )。它在一定的程度上反映了 注塑 機的 注塑 能 力，標志著 注塑 機能成型最大體積的注塑制品 [6]。 本次模具設(shè)計中，計算如下 : 2 2 2 5 V V V? ? ?? ? ??塑 流模 （ 2） 式中， V模 為成型塑件的體積，乘以 2 是因為本次的模具是一模兩穴 ； V流 為澆注系統(tǒng)的體積和，包括主流道，分流道，澆口，冷料穴的體積和。 （二）、 注塑 壓力校核 注塑 壓力的校核是校驗 注塑 機的最大 注塑 壓力能否滿足制品成型的需要 。 制件成型時所需的 注塑 壓力，與塑料的品種， 注塑 機的類型，噴嘴形式，制件的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。而注塑機的注塑壓力可以達到 266MPa， 也就是注塑機的注塑壓力符合要求。該推力應該小于 注塑 機額定的鎖模力 T合 ，否則在 注塑 成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。 4的范圍選取。 （四）、開模行程校核 模具開模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開模距離，本次模具使用的 注塑 機的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當模具的厚度變化時，可由其調(diào)模裝置調(diào)整。 即 : maxSS? （ 6） 式中 maxS 為 注塑 機最大開模距離， mm； S 為模具所需的開模距離， mm如圖 33所示 ； 6 80 5 91S ? ? ? ? （ 7） max 270S ? 也就是 maxSS? 20 圖 33 模具開模所需的距離 S 三、模架選擇 根據(jù)型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，選擇龍 記模架，型號為 LKM CI2035， A板壁厚為 40mm， B板厚度為 70mm。 注塑 機的噴嘴是球面 ,其半徑 SR 是固定的 ,為了澆口套端面的凹球面與 注塑 機的端凸球面接觸良好 ,一般取半徑 ( 1)rS SR m m?? , 在此次設(shè)計中 SR=10mm,所以 1 11rS SR? ? ? mm；而澆口套的圓錐孔的小端直徑 d應該大于噴嘴內(nèi)孔直徑1d,即 1 (0 .5 1)d d mm?? , 由 注塑 機的參數(shù)可以看到 1 2d? ,所以 2 1 3d? ? ? mm,澆口套的端面凹球深度2 4L mm? 。這樣可以減少 注塑 過程中散熱面積 ,即熔料的溫度降低最小 ， 同 時使得摩擦力變小 ， 減少壓力損失。當分型面為平面時候 ,常采用圓形截面流到 ,本次設(shè)計中 ,分型面基本為平面 ,綜上所述 ,采用圓形截面的分流道。 最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心重合；在可能的情況下 ,分流道的長度盡可能的縮短 ,以減少壓力損失 ,避免模體壓力過大的影響成本。 分流道的布局如圖 33,分流道長度短 ,對稱分布 23 圖 43 分流道布局 （三）、分流道的長度 根據(jù)分流道的布局 ,大概的可以測量出分流 道 的長度總長 2 0 7 2 3 4L mm? ? ? ?； 分流道的直徑 對于壁厚小于 3mm,質(zhì)量 200g 以下的 塑料制品 ,可以采用如下的經(jīng)驗公式確定分流道的直徑 (該公式的分流道直徑僅限在 ～ ) m L? 式中 D 流道的直徑 ， mm； m 制品的質(zhì)量 ， g； L 分道的長度 根據(jù)以上模型分析的得出的結(jié)果 ,塑料制件的質(zhì)量 m = g 所以 40 .2 6 5 4 1 9 .2 2 3 4D ? ? ? ?2。 8 93。 三、澆口設(shè)計 本次設(shè)計采用的澆口為矩形側(cè)澆口 ,其優(yōu)點有 : 側(cè)澆口多為扁平狀 ,可以縮短澆口的冷卻時間 ,從而縮短成型周期； 易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀； 24 可根據(jù)塑膠件的形狀特點靈活地設(shè)置澆口的位置； 澆口位于 分 型面上 ,易于加工 ； 適用一模多腔的模具 ,提高 注塑 效率 。 （二 ）澆口位置選擇 根據(jù)模流分析的結(jié)果和塑件份型面 ,澆口的位置如圖 44 所示，圖中，顏色越深的代表越適合作為澆口的位置。 圖 44 模流分析－澆口分析 圖 45 澆口位置示意圖 四、冷料穴和鉤料脫模裝置 25 采用頂桿式鉤料裝置：由冷料穴和頂桿組成，在冷料穴的底部設(shè)有一頂桿，頂桿固定在固定板上，與頂出系統(tǒng)聯(lián)動。 圖 46 頂 料桿尺寸 第 五 章 成型零件設(shè)計 加工工藝方案制訂 一、型腔的設(shè)計 采用整體式型腔，也就是由整塊材料加工而成的型腔。 型腔依靠四個面和上表面分別和凹模及定模座板相配合，而跟定模座板的固定采用四個對稱的螺釘固定，螺釘?shù)闹睆綖?8mm。切削機床加工是指采用不同的切削機床，如車床、銑床、磨床等進行粗加工或精加工等。當模具零件使用普通機床或人工的傳統(tǒng)的方法很難加工或者耗時很大時，則往往采用特殊加工的方法，如電火花，線切割以及等。機動抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復雜，但抽芯不需要人工操作，抽拔力較大，具有靈活，方便，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)全自動操作，無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點，在生產(chǎn)中被廣泛采用。 本設(shè)計采用的是機動斜銷 側(cè) 向分型抽芯與抽芯機構(gòu) 二、斜銷側(cè) 向分型抽芯機構(gòu)主要參數(shù)的確定 （一）、抽芯距 S 型芯從成型位置抽到不妨哀塑件脫模 的位置所移動的距離叫抽芯距，用 S 表示。決定傾斜角的大小時，應從抽芯距，開模行程和斜銷受力幾個方面綜合考慮。 31 這里抽芯距較小，選 015?? 。 這里， 8p MPa? ； ? ； 0oa? 2 4 24 . 2 5 0 . 2 2 2 3 . 4 3 . 4 1 0A m m m?? ? ? ? ? ? ? （ 11） 所以 6 4 0 08 1 0 3 . 4 1 0 (0 . 2 c o s 0 s i n 0 ) 5 4 4FN?? ? ? ? ? ? ? （ 四 ）、圓 形斜導柱直徑的確定 圖 6－ 1 導柱直徑計算 32 計算公式（字母對應的尺寸如圖 6－ 1所示） ? ?3 1210c o s FHd ??? （ 12） d —— 斜導柱直徑， mm； F —— 抽拔力， N； 1H —— 受力點到斜導柱固定板平面的距離， mm； ? —— 抽拔角， 0()； ??? —— 斜導柱剛才的許用彎曲應力， MPa ，對碳素鋼 ? ? ? ? ； 1 3. 5 0. 5 8. 462 2 ta n sin 2 ta n 15 sin 15HSHM ???? ? ?