【正文】 ................. 15 設(shè)備的選擇方法 ........................................................... 15 第 5 章 夾具的選擇 .............................................................................. 17 夾具的分類 .............................................................................. 17 專用夾具設(shè)計要求 .................................................................. 17 第 6 章 5T17Z 汽車變速器殼體加工刀具方案 …………………… 3 6 7 7 7 7 8 9 9 9 9 10 10 10 10 14 14 14 19 車輛與醫(yī)電工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 結(jié) 論 ..................................................................................................... 20 謝 辭 ....................................................................................................... 21 參考文獻 ................................................................................................. 22 外文資料翻譯20 車輛與醫(yī)電工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 前 言 中國將不僅是世界的制造中心，也必將成為全球最重要的汽車制造與供應(yīng)基地之一、跨國企業(yè)的全球汽車零部件采購中心。對于高科技應(yīng)用最密集的汽車工業(yè)而言，先進的技術(shù)和裝備是諸多競爭要素中的關(guān)鍵。 目前，汽車產(chǎn)品具有更新、更快、品種更多的特點，作為汽車重要零部件 的變速器而言，如何選擇一種高品質(zhì)、高穩(wěn)定性、高效率且低成本的加工方法，是汽車變速器專業(yè)廠家在日趨激烈的市場中保持競爭力的重要手段。 車輛與醫(yī)電工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 第 1 章 5T17Z 汽車手動變速器簡介 借鑒夢迪博朗技術(shù)開發(fā)，主要特點： 殼體、撥叉為鋁合金壓鑄，實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化。 全部齒輪均采用細長齒，通過設(shè)計優(yōu)化，并進行強化處理，使本產(chǎn)品具有大扭矩、低噪音的特點。 設(shè)有叉軸定位座，使換檔手感清晰、順暢。 基本結(jié)構(gòu) ： 三軸式；倒檔、前進擋全同步換擋；變速器、主減速器和差速器是一個整體。 車輛與醫(yī)電工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 第 2 章 5T17Z 汽車變速器殼體 分析 毛坯的選擇 毛坯的選擇不僅影響毛坯制造工藝、設(shè)備及成本，而且極大地影響零件機械加工的工藝過程、原材料和切削工具的消耗、切削加工 的勞動生產(chǎn)效率及零件的制造周期。 材料 汽車變速器殼與離合器殼通常為壓鑄鋁合金， 5T17Z 變速器殼體選用壓鑄鋁合金。鋁合金的另一個特點是熔點低。此外鋁合金在對精度高，粗糙度要求低時，只能采用精鏜、精銑，而不能用磨削加工。此外，精加工不宜用陶瓷刀具，因為氧化了 AL2O3 的與刀具材料相同，造成摩擦阻力大，也容易出現(xiàn)積屑瘤。 c. 鋁合金的可切削性 據(jù)文獻介紹，含銅量 %%的鋁合金，在固溶體晶粒的周圍有脆弱化合物 CuAl2，因此具有良好的可切削性。由于硅元素具有磨料作用，所以刀具也易磨損。 車輛與醫(yī)電工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 毛坯制造 汽車變速器殼體為形狀復(fù)雜的鋁合金鑄件，生產(chǎn)批量大，多為自動線加工，除有粗加工定位基準孔及面要求之外，還有上、下料機械手定位基準，輸送定位基準等，有些殼體還有油道。毛坯質(zhì)量對機加工有很大影響，如某些飛邊就會造成加工失敗，甚至發(fā)生損壞刀具和機床的事故。主要孔的位置精度為僅有 的公差，大面與小面的平行度僅有 的公差，軸 承孔的同軸度也僅有 。 加工精度對總成性能的影響 軸、 2 軸中心距變化對重合度的影響 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 第 3 章 5T17Z 變速器殼體加工工藝分析 工藝分析 該殼體為薄壁型復(fù)雜殼體，關(guān)鍵孔位置要求很高。本論以加工中心作為 生產(chǎn)設(shè)備。在這些加工表面中，平面加工精度比孔可加工精度容易保證，于是殼體中主要孔的加工精度、孔系加工精度就成了工藝關(guān)鍵問題。 a. 安排加工工藝的順序時應(yīng)先面后孔 由于平面面積較大，定位穩(wěn)定可靠，有利于簡化夾角結(jié)構(gòu)，減少安裝變形。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平切除，保證平面的平面度，提供穩(wěn)定可靠的定位基準，并且加工平面時切去了鑄件的硬皮和凹凸不平，對后序孔的加工有利，可減少鉆 頭引偏和崩刃現(xiàn)象，對刀調(diào)整也比較方便。因此，一般均應(yīng)先加工平面。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響。 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 殼體定位基準的選擇 殼體定位基準的選擇直接 關(guān)系到殼體上各個平面與平面、孔與平面、孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。 a. 基準的選擇 粗基準的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。在毛坯上要求預(yù)鑄基準，有利于大批量生產(chǎn)時保證加工產(chǎn)品的一致性。 殼體主要表面的加工 殼體的主要平面是裝配基準，并且是加工時的定位基準，所以應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則直接影響殼體加工時的定位基準。精加工選用加工中心。 由于軸承孔的精度比其他孔精度高，表面粗糙度值比其他孔小，故應(yīng)在其他孔加工后單獨進行軸承孔的精加工。同軸孔系主要要求各孔的同軸度。 加工刀具的選擇 刀具選擇的主要因素 在選擇刀具的形式和構(gòu)造時，應(yīng)當考慮下列幾項主要因素。例如，在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具可是合算的，而在單件或成批生產(chǎn)時一般應(yīng)用標準刀具。在保證工件質(zhì)量及刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削刀具和大進給量刀具。例如，孔的