【正文】 .............................................................. 57 資金籌措 ........................................................................................................... 58 第 8 章 財務評價 ........................................................................................................ 59 贏利能力分析 ................................................................................................... 59 第 9 章 總結 ................................................................................................................ 61 方案可行性 ...................................................................................................... 61 問題及建議 ....................................................................................................... 61 參 考 文 獻 ................................................................................................................ 63 1 前 言 IE 的首要任務就是如何將人員、物料、設備、能源和信息等要素設計和建立成一個集成系統(tǒng)，涉及到市場營銷、產品設計、相應的專業(yè)技術知識、基礎工業(yè)工程應用、人機工程、設施規(guī)劃與物流分析、生產計劃、人力資源、技術經濟等一系列工業(yè)工程知識的綜合應用，主要面對的是制造業(yè)的生產系統(tǒng) [1]。由于我國工業(yè)工程專業(yè)起步晚，目前各設計院所還基本沒有工業(yè) 工程技術人員，因而在設計中缺少系統(tǒng)的工業(yè)工程的應用。 本次設計就是以現有的冷柜生產技術為依據，結合工業(yè)工程的先進生產管理理念，設計出一套最優(yōu)的生產工藝。設計完成的生產系統(tǒng)年產量可達 100 萬臺，年利潤率大于等于 15%，先進的技術，優(yōu)質的產品，低成本的優(yōu)勢造就了企業(yè)獨特的市場競爭力。 本公司 始終專注于品牌的建設， 將面向國內和國際打造知名品牌 。澳柯瑪工業(yè)園園區(qū)基礎設施完備，通訊便捷，供應充沛。二樓總面積 6750 ㎡ , 需要進行特殊處理的地面約為 1900 ㎡ , 普通 刷漆面積為 4850 ㎡ 。 紫金冷柜 廠計劃 投入資金 1個億 ,達到 年生產能力為 100萬臺 。在進行企業(yè)的工藝設計時，參考這些成熟工藝以及相應的國家行業(yè)標準，再結合工業(yè)工程的設計理念，形成了本次設計的依據和原則。 3 （ 2）保證年利潤率≥ 15%。 （ 4）嚴格遵循國家環(huán)境、安全等方面相應的法律法規(guī)。 建設條件 （ 1）廠區(qū)的建設地點位于黃島經濟技術開發(fā)區(qū)澳柯瑪工業(yè)園，廠址選擇位置鄰近主要交通線路，水陸運輸極為方便。 （ 3）在青島快速發(fā)展的大環(huán)境下，黃島具有良好的投資環(huán)境，市場前景廣闊，而投資方面卻相對較低。 （ 4）建設新廠的主要設備及原材料，青島本地及山東就有較好的供應商，運輸相當方便，供應相對即使。 主要設計內容與技術方案 本次設計的內容與技術方案主要包括 5個 方面： 生產工藝的選擇，工序及工位的布置，工序平衡 與組織工序同期化 ，物流設施與設 備的選擇和布置，最后是財務分析。 其次，對企業(yè)物流設施及設備進行 選擇、布置和優(yōu)化 ，安排最優(yōu)的物流路線，選擇 適當的物流設備，以節(jié)約成本、提高物流效率為基礎，保證企業(yè)物流規(guī)劃的合理性 與 科學性 。企業(yè)作為盈利4 性組織，其生產的最終目的是 追求 利潤最大化，因此需要對企業(yè)的成本及盈利能力進行分析，以求達到一個合理成本下的最大收益率。需求預測是預測未來一定時期對某產品需求的數量和發(fā)展趨勢，企業(yè)該產品的市場占有率等 [2]。因此，可使用圖標預測法，以具有代表性的廠家最近十年的年銷售量數據為基礎，預測本產品的市場需求量，如表 21所示。澳柯瑪冷柜的目前年產量為 200 萬臺 /年，并且澳柯瑪冷柜的市場份額大約為 25%， 而我們廠的 設計 年產量 100 萬 臺 /年，所以 ， 我們的 冷柜 銷售市場是完全沒問題的 ，而且還有進一步挖掘的空間 。 表 22 32W 的材料明細表 序號 材料名稱 規(guī) 格 單位 數量 1 鈑金件 09NV 套 1 2 壓縮機 飛達仕 QX210 臺 1 3 壓縮機電容 30UF 個 1 4 風扇電機 YDK256 個 1 5 電機電容 2UF 個 1 6 冷凝器 09NV單排 片 1 7 三通過濾器 8 09單排海棉密封件 20770 個 1 9 消聲棉 570*270*8 張 1 10 阻尼膠 200*150*1 個 1 11 阻尼膠 100*75*5 個 1 12 包裝泡沫 09NV 套 1 13 整機膠袋 75*118 個 1 14 銘牌 KFR32W 張 1 15 電路圖 KFR32W 張 1 16 條形碼 張 4 17 CCC標貼 20*10 個 1 18 小商標 個 1 19 防偽標 個 1 20 紙箱標帖 KFR32W 張 2 21 T形三通 ** 間距 34mm 個 1 22 Y形三通 ** 間距 25mm 個 1 23 底盒 只 1 24 工藝管 25 毛細管 * Kg 26 雜件包 包 1 27 連接管 28 塑料件 418B 套 1 29 電控板 418B 套 1 30 電源線 3* ㎡ *（帶插頭） 條 1 31 保溫管 Φ25*δ5 條 1 32 蒸發(fā)器 兩折 10管 個 1 33 單接頭 * 個 1 34 單接頭 * 個 1 35 感溫套管 套 1 36 檢漏閥及螺母 37 包裝紙箱 870*350*240 只 1 38 包裝泡沫 418B 套 1 39 包裝膠袋 60*110 條 1 40 說明書膠袋 條 1 41 掛機說明書及保修卡 本 1 42 連接線 （ 3*+2*） * 條 1 7 建設規(guī)模 企業(yè) 擬投資 1 億 ,總占地面積為 3萬 平方米 ，建筑 面積利用率達 80％以上，主要包括兩個加工車間、 一個辦公樓、 一個成品倉庫、一個材料倉庫、 一個 員工宿舍和一個食堂。生產能力是指企業(yè)的固定資產，在一定時期內和在一定技術組織條件下，經過綜合平衡后所能生產的一 定種類產品最大可能的量 [3]。 8 第 3 章 產品工藝流程方案 產品工藝流程方案 工藝程序分析是指以生產系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象 ,在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調查研究和改進之前 ,對生產系統(tǒng)全過程所進行的概略分析 ,以便對生產系統(tǒng)進行簡略 /全面和一般性的了解 ,從宏觀上發(fā)現問題 ,為后面的流程程序分析 /布置和經路分析做準備 . 澳柯瑪作為一家擁有 20 多年的冷柜生產歷史大型國有企業(yè) ,已經形成了自己的一套相當成熟和科學合理的工藝流程 ,并在實際生產過程中獲得了認可 ,取得了成功。 冷柜生產工藝主要包括以下幾個方面：鈑金加工處理、噴粉、發(fā)泡、預裝、總裝和包裝。噴粉基本實現自動化 。后三道工藝是在裝配 線上完成的 ,實行的是流水線作業(yè) ,對員工的操作技術有一定的要求。 門鈑金生產流程是：自動上料、沖裁、折彎、切斷、引深、沖壓、點焊，一般來講，前四道工序在鈑金加工線上完成，后兩道工序在沖壓機上完成。 箱鈑金生產的工藝流程：鈑料上線、沖孔、切邊、滾壓成型 、打角、折 U，前四道工序是一般冷柜的生產工序，加上后兩道工序為大冷柜以及展示柜生產的全部工序。 以下是我們 紫金冷柜 廠的鈑金加工工藝流程圖： 9 圖 31 加工工藝流程圖 技術上的要求： 材質表面平整 ，無磕碰、暗坑。 檢驗的主要工作：加工尺寸是否符合圖紙要求，加工件表面是否磕碰、劃傷（深度）。 門面板目前采用 PCM（預涂板）和 VCM（付膜板），只有低端產品采用噴粉工螺絲 鈑料 1 2 3 4 5 6 7 1 沖裁 沖孔 折彎 沖壓成型 打角 點焊 上螺絲 檢查 10 藝，如表表 31所示。 噴粉的檢驗辦法： 1. 抗沖擊檢查，用一定重量的金屬球撞擊。 3. 表面硬度檢查，使用 H鉛筆劃道，檢查劃后的結果。 噴粉工序工藝參數 予脫脂溫度濃度 5060℃ 折彎試驗 ∮ 脫脂溫度、濃度 5060℃ 沖壓試驗 磷化液溫度 ＞ 35℃ 觀察實驗 15s無分層裂痕 游離酸度 附著力實驗 ≤ 1級 促進劑點數 磷化實驗 1H無銹蝕 純水電導率 ≤ 100us/cm 起泡實驗 24H無起泡 烘電 固化溫度 145177。因此，大家通過工藝流程圖就可以認知此道工序。 發(fā)泡工藝塊 排水管 機艙護板 底板 柜口 蒸發(fā)器 箱殼、內膽 門膽、鈑金門殼 1 1 1 2 3 4 5 6 1 拼裝 檢查 內膽 折 彎、成型 組裝貼合 固定 裝內膽并密封 固定并密封 安裝 檢查 13 國內目前廠家主要采用的是環(huán)戊烷發(fā)泡，環(huán)戊烷易燃 、易爆，對設備和場地的安全性能要求較高。鑒于以上分析，我 紫金冷柜 廠采用的是環(huán)戊烷發(fā)泡工藝。 ，是關系其今后生產的一個非常重要的步驟，因此在此階段要進行的技術確認工作為（ 1）關鍵尺寸必須達到設計圖紙的要求，（ 2）總裝的產品零件必須對其進行試裝，即和相關 零件的配合、確認工作，（ 3）模具外觀及內在質量的確認。 ，設備的關鍵電器必須采用防爆電器，儲液罐必須充滿氮氣，設備使用安全是第一位。 （ 2）箱體解剖，了解異氰酸酯和多元醇的配比是否正確，發(fā)泡濃度是否正常。門體為長度尺寸、對角線 尺寸；箱體為長度尺寸、寬度尺寸。門體為上下門邊框平行度檢查；箱體為上、中、下筋板的平行度，內膽與箱膽結合面的平行度。 表 32 發(fā)泡工藝參數表 發(fā)泡工藝參數 膠化時間 5070s 自由泡密度 2426 ㎏ /m179。此外，產品在此工序一旦出現失誤，將會導致整臺冷柜的報廢，返修難度及其大，返修成本極其高，這必然會造成巨大的經濟浪費和時間損耗，據行業(yè)不完全統(tǒng)計，一臺價值約 1500元的冷柜若發(fā)泡失敗，造成的直接經濟損失大約為 500元。發(fā)泡工序本來就是冷柜生產的一道“瓶頸”，如果由于操作或者配料而導致發(fā)泡失敗，這肯定會進一步制約著冷柜的產能。為了更進一步具體而又直觀的了解發(fā)泡工藝的整個過程，特繪制發(fā)泡工藝流程圖如圖 34 所示： 注射壓力 箱 1215MPa。10℃ 15 圖 34 發(fā)泡工藝流程圖 環(huán)戊烷、多元醇（白料） 異氰酸酯（黑料） 箱體 底板、腳輪 1 2 4 5 6 7 8 9 1 2 3 預熱 裝入模具 注料 固化 開模 取出箱體 清料 檢查 固定 檢查 預混 16 總裝工藝分析 冷柜總裝程序的工作要點： 1. 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)范，各種物件安裝準確無誤。 3. 溫控器安裝要到位、接線準確無誤。 5. 要定時 進行充灌量的效驗工作，以確保充灌量的準確無誤，對不同的冷柜按不同的設計標準進行充灌。 7. 檢漏、充灌、抽真空、安檢及高低壓檢測儀器要實行定期送檢。其中靜態(tài)檢測多采用 120 分鐘的檢測時間，將每臺冷柜的監(jiān)測數據傳輸到一個數據采集系統(tǒng)中，這樣檢測誤判率低，可以講內漏產品預先篩選出來。目前國內兩種方式都有采用。 我們 紫金冷柜 廠采用的則是靜態(tài)檢測的方法，這樣便很好地保證了我們澳柯瑪冷柜的質量，做到“堅決抓好最后一關”，力爭避免任何一件次品流入社會流入消費者之中。為了提供更為直觀的了解，總裝工藝流程圖如圖 36 所示： 管路焊接 管路連接 氧氣壓力 集液管端插管深度 3040mm 烴氣壓力 毛細管插入深度 3040mm 火焰 中性焰 各管路間距 ≥10mm 中心焰 750800℃ 管路開啟時間 ≤5min 電氣性能檢測、檢漏 檢漏泄露率 ≤% 檢漏速率 ≤3mm/s 檢漏距離 每隔兩個焊點 斷電檢測低壓 不超過安全電壓 接地電阻 ≤100 歐姆 泄露電