【正文】 合理的選擇模具結(jié)構(gòu) 3 （ 2） 正確地確定模具 成型零件的 塑 料 尺寸 （ 3） 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便； （ 4） 充分考慮 塑 件特色，盡量減少后加工； （ 5） 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠； （ 6） 模具零件應(yīng)耐磨耐用； （ 7） 模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng) 塑 料的成型特性 基本程序邏輯 （ 1） 調(diào)研，消化原始材料； （ 2） 選擇成行設(shè)備； （ 3） 擬定模具結(jié)構(gòu)方案； （ 4） 方案的討論與論證； （ 5） 繪制模具的裝備草圖； （ 6） 繪制模具的裝備圖； （ 7） 繪制零件圖； （ 8） 編寫設(shè)計(jì)說明書； 第 2 章 零件的工藝性分析 材料分類和性能 一， 塑料的分類 ： 塑料有 300 余品種，常用的是 40 余種 ， 名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂 ,俗稱：電木（酚醛樹脂） ,有機(jī)玻璃（聚甲基丙 4 烯酸甲脂） ,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強(qiáng)） 。 分 類為： 熱固性塑料與熱塑性塑料（按塑料的分子結(jié)構(gòu)） ① 熱塑性塑料 ： 具有線 型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的 。價(jià)格低廉的一類塑料。 模具溫度： 40～ 8℃，建議使用 50℃，結(jié)晶 程度主要由模具溫度決定。 流道和澆口：對于冷嘲熱諷流道，典型的流道直徑范圍是 4～ 7mm，建議使用通體為圓形的注入口和流道，所用類型的澆口都可以使用，典型的澆口直徑范圍是 1～ ，但也可以使用小到 的澆口，對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半：最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍， PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 玻璃鋼強(qiáng)度更高 化學(xué)穩(wěn)定性好 電氣絕緣性能優(yōu)良 絕熱性好 易成型加工性，比金屬易 不足：強(qiáng)度，剛度不如金屬，不耐熱。 6 四， 熱塑性塑料成型加工性能： （ 1） 吸濕性：吸水的（ ，有機(jī)中玻璃）懦水的（聚乙烯） 含水量大，易起泡，需干燥。 ② 高彈態(tài)：溫度商于 TG ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。 （ 3） 流動(dòng)性 ： 塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動(dòng)性。 （ 4） 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動(dòng)性與變 形的性質(zhì)叫流變性。牛頓流體 ：主要取決于（流變形為）剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。 7 （ 5） 結(jié)晶性：冷凝時(shí)能否結(jié)晶。 結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料： ABS （ 6） 熱敏性與水敏性。 （ 8） 應(yīng)力開裂及熔體破裂。 （ 10） 分子定向（取向）。 （ 12） 毒性，刺激性，腐蝕性。 ② 精度 影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 —— 1176。一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減 小。要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。 ② 應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。 10 （ 5） 支承面 塑件一般不以整個(gè)平面 作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。 塑件有圓角，有利于塑料的流動(dòng)充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。 ②． 模塑成盲孔再鉆孔通。先模塑出淺孔好。 b、 肓孔 的深度： h 〈 （ 3— 5） d d〈 ， h 〈 3d c、 異形孔（槽）設(shè)計(jì) 塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動(dòng)塊或抽芯機(jī)構(gòu) 平行射 11 成原則 確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。 （ 8） 螺紋 塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。 由于裝潢或某些特殊 需要，塑料制品的表面常有文字圖案。 ③ 、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點(diǎn)格紋，菱形紋。 12 注射成型模具基本結(jié)構(gòu)及分類 一， 基本結(jié)構(gòu) ,根據(jù)部分起作用不同分類 : （ 1） 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。 （ 3） 結(jié)構(gòu)零件 構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動(dòng)作及調(diào)溫等作用。 裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng) 根據(jù)其運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)均可分為兩大部分： 定模部分：一部份留于模具機(jī)座的定模板上， 動(dòng)模部分：隨注射機(jī)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的部分 定模部分與動(dòng)模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng) 二， 模具的分類 （ 1） 按注射 機(jī)類型分： 立式注射機(jī)，臥式注射機(jī)，直角式注射機(jī)上用的模具 （ 2） 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分： 13 ① 、 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 鎖模緊繞：實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，鎖緊，塑件頂出 。 四， 注射機(jī)的型號，規(guī)格，基本參數(shù) 一般以注射量表示注射機(jī)的容量， Xs ZY ,25 表示：一次最大注射量為 1 25CM^的倒式螺桿注射成型機(jī) . 基本參數(shù)：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開模速率，機(jī)器盾隙次數(shù)，最大成型面積，模板尺寸，模板間距離， 根據(jù) 塑 件形狀，估算體積 根據(jù) 塑 機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取注 塑 機(jī) 注 塑 機(jī)的校核，主要校核型 腔 數(shù)目 第 4 章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與分析 總體結(jié)構(gòu) 由于制品深度 較大，采用單分型面三板式結(jié)構(gòu)，拉板用于分型時(shí)拉料和分配分流道。成型剖件由凹模和凸模組成，合模后便組成了模具的行腔，凹模和凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更換，提高整個(gè)模具的壽命。 模具型腔 在模板上的排列式通常有圓形排列， h 行排列， 15 直線排列，及復(fù)合式排列等 型 腔的排列要基于 塑 件的形狀和大小來確定，型腔的布置和澆口的開設(shè)要力求對稱，而且是用一模二腔的設(shè)計(jì)，這樣可以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢斜現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇 h 行排列 分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì) 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個(gè)分型面。選擇分型面的位置時(shí) ： （ 1） 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 （ 2） 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 （ 3） 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 （ 4） 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 （ 5） 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。亦可以利用頂桿，型腔， 型芯 鑲塊排氣分 二，分 型面的 形式：注射模有一個(gè)分型面，也有多個(gè)分型面，分型面的形狀盡可能簡單，以便于模具的制造和 塑 件的脫模。 （ 2） 一般模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，模具開模后 塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 如圖 43 所