鼠標(biāo)上蓋注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-11 14:20本頁(yè)面
【正文】 足以下幾方面要求：具有很好流動(dòng)充型能力；具有很好的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)受推力而不變形；裝配時(shí)受緊固力而不變形。2 材料的成型特性與工藝參數(shù)塑件選用ABS，全稱為丙烯腈－丁二烯－苯乙烯。丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成ABS。丙烯腈使ABS擁有耐化學(xué)腐蝕性及良好的表面硬度，丁二烯使ABS同時(shí)擁有好的強(qiáng)度和剛度，苯乙烯使ABS擁有良好的加工成型性能及染色的性能。ABS具有一定的抗沖擊性能和耐熱性能。具有良好機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS缺點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作的溫度為65176。C左右。根據(jù)各種不同的應(yīng)用，可使ABS中三種成分之間比例不同，達(dá)到不同的性能要求。 主要用途ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、水箱外殼冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。還有ABS制作紡織器材、電器零件、文教體育用品、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。cm）~屈服強(qiáng)度/Mpa50比體積/(cm179。g)~拉伸強(qiáng)度/Mpa38吸水率/%~拉伸彈性模量/Mpa10179。(kg 表1 ABS的注塑成型過(guò)程及工藝參數(shù)注射成型過(guò)程成型前的準(zhǔn)備。注射過(guò)程塑件在注塑機(jī)料筒累加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型其過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻5個(gè)階段。注塑工藝參數(shù)注塑機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為30 r/min。模具溫度（℃）：50~80。成型時(shí)間（s）：30（，輔助時(shí)間8）。 澆注系統(tǒng)凝料體積初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確數(shù)值，～1倍來(lái)估算。（有2個(gè)塑件） 選擇注塑機(jī)根據(jù)前面計(jì)算得出一次注射入模具的塑料總體積，依公式則有：。理論注射容量/ cm179。s105鎖模形式雙曲肘塑化能力/ gmin0～200噴嘴球半徑/mm12鎖模力/KN100噴嘴口半徑/mm3拉桿內(nèi)間距/mm345345 表2 注射力校核注射壓力安全系數(shù)k1=～。所以，注射機(jī)注射壓力合格。澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆A塑 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A澆 ～。這里取35 Mpa。4 基于Moldflow的塑件成型方案分析對(duì)鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行項(xiàng)目創(chuàng)建、網(wǎng)格劃分和修補(bǔ)、選擇材料與分析序列、建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、方案分析，并生成分析報(bào)告。 最佳澆口分析由分析得到塑件的最佳澆口位置，如上圖所示。 充滿度分析由上圖可知，熔料已經(jīng)充滿型腔，澆口設(shè)置符合要求。5 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的分析，分析面的設(shè)計(jì)要便于脫模和減少型芯型腔的加工難度，容易取出凝料，此塑件采用的分型面具體如圖2所示 圖2 分型面 型腔數(shù)量與排列方式本模具采用一模兩腔的形式，且采用平衡式對(duì)稱排列，具體如圖3所示 圖3 型腔布局 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，且還與塑件所用的塑料利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它澆注系統(tǒng)的主要作用是將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)可使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。主流道尺寸：主流道的長(zhǎng)度：=55mm。主流道大端直徑：，式中α=4176。球面配合高度： h=3mm具體尺寸如圖4所示： 圖4 主流道 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道,使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔,并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小,能將塑料熔體均衡分配到各個(gè)型腔。一般而言，分流道截面形狀及尺寸是根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)、所用材料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定，由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其表面積最小。分流道的布置形式： 根據(jù)型腔布局方式，這里采用平衡式分流道。分流道的當(dāng)量直徑： 根據(jù)參考相關(guān)資料d取8mm。 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對(duì)塑件的質(zhì)量有著很大的影響。常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、輪輻澆口、潛伏澆口等。而各種塑料因其性能的差異對(duì)于不同的澆口形式也會(huì)有不同的適應(yīng)性，材料ABS適應(yīng)于任何澆口。綜合這些因素考慮可以用直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口等。其缺點(diǎn)是澆口有痕跡存在。根據(jù)流道設(shè)計(jì)，型腔布局，參考相關(guān)資料D取2mm，L取5mm。如果型腔內(nèi)因各種原因沒(méi)有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。6 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模對(duì)成型零件外表面的起決定性作用，按其結(jié)構(gòu)，包括整體式和組合式。但加工困難，熱處理也不方便。根據(jù)本塑件的特點(diǎn)我采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。 成型零件工作尺寸計(jì)算 圖5 塑件圖成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸等。影響塑件精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些影響因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。即：式中 —塑料的平均收縮率由材料的性質(zhì)可知：%~%。塑件內(nèi)形最小值為基本尺寸，偏差為正值，與之相
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