畢業(yè)設(shè)計---遙控器外殼注射模具設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽
2025-03-24 04:32本頁面
【正文】 、堅韌、堅硬），且價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 ABS 材料是丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物。丙烯晴使 ABS 有良好的耐化學腐蝕及表面 硬 度，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。 ABS 無毒，無味。 ABS材料具有較高的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降 (抗寒性 )；有良好的的機械強度和一定的耐磨性，耐油性，化學穩(wěn)定性和電氣性能。ABS 幾乎不受酸、堿、鹽、及水和無機化鹽的影響，溶于 酮 、醛、酯、氯代烴中，不溶于大部份醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。此外， ABS 的缺點是耐熱性不高， 低介電強度 ， 低拉伸率 ，熱變形溫度為 93℃，脆化溫度為 27℃ ,使用的溫度范圍為 40℃～ 100℃，而且 ABS 的耐氣候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會導(dǎo)致制件變硬發(fā)脆。收縮性的的大小以單位長度塑件收縮量的百分數(shù)來表示，稱為收縮率。 100% （ SS:實際收縮率； a:模具或塑件在成型溫度時的尺寸； b：塑件在室溫時的尺寸； c：模具在室溫時的尺寸） 對我所設(shè)計的零件屬于小型的模具，所以采用 SJ=cb/b179。于是我們通過查找資料《塑料成型工藝 與模具設(shè)計》附錄 B 常用塑料的收縮率，可得： ABS 塑料成型收縮率為： ，由于塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等都會影響塑料的收縮率變化。 塑料在一定的溫度、壓力作用充填模具開腔的能力，稱為塑料的流動性。但流動性太好，又會在成型時主生嚴重的飛邊。其次：料溫，壓力，模具結(jié)構(gòu)都會影響塑料的流動及充模能力。按吸濕或粘附水分能力的大小分類， ABS 塑料屬于吸濕性塑料，吸水率為 :%%。因此，在成型前必須進行干燥處理。 塑料的化學性質(zhì)對熱量的敏感程度稱為熱敏性。 ABS 塑料成型溫度為 210℃ 250℃，經(jīng)查中國人力資源專家網(wǎng)提供的材料編經(jīng)驗值得，到達 260℃變色，于料溫達到 280℃時，塑料出現(xiàn)分解。 綜上所述： ABS 收縮比較大，成型收縮后，對型芯具有比較大的包裹力，為方便塑件順利脫模，應(yīng)將脫模斜度設(shè)計為較大值：型腔 40′～ 1176。 ABS 溶融時具有良好的流動性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。 該塑件要求外行美觀，外表面要求非常光滑， 沒有斑點及熔接痕現(xiàn)象， 內(nèi)表面相對光滑點，內(nèi)、外表面粗糙度分別可取 m、 m。 1． 塑件的形狀較為復(fù)雜，中間有個 很小深度的沉積面，在最外面使用了小圓弧過渡，四條棱也分別使用了圓弧過渡，后面進行了抽孔，另外在上表面打了很多有規(guī)率一樣大小的圓孔?？勺⑺艹尚汀τ谥萍耐庥^要求合表面精度等級要求比較高。 經(jīng)分析，現(xiàn)確認模具的制造加工精度為 IT7級，而型芯和型腔的加工精度均為 IT6，型腔采用機械粗加工后電火花精加工，其它采用機械加工。澆注系統(tǒng)設(shè)計好壞對制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 。 2) 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間。 4) 避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。 6) 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。 8) 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達到所需的 硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應(yīng)有 IT7以上的精度要求。 10) 盡可能使主流道中心與模板中心重合。 主流道襯套選擇標準件： 圖 2 上殼主流道 套 ： 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D應(yīng)大于注射機的噴嘴直徑 d，通常為： D=d+(— 1)mm D=4+= 主流道入口的凹坑球面半徑 R2也應(yīng)該大于注射機噴嘴球面頭半徑 R1，通常為： R2=R1+（ 1— 2） mm R2=16+2=18mm 8 主流道半錐角通常為 2176。 過大會產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。主流道的長度 L 一般按模板厚度確定。 ： 分流道是指主流道與澆口之間的通道。由于圓截面加工困難。根據(jù)以上原則和零件的實際情況，決定選用雙點澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。 選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則： 1) 盡可能采用平衡式設(shè)置； 2) 型腔排列進料均衡； 3) 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； 4) 確保耗料量??； 5) 不影響塑件外觀。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后 壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 XSZY125 注射機的模板行程 300mm，合格 。 所選注射機的模板尺寸為 428mm*458mm，而本次 兩個 注射模采用的是300mm*250mm。 故符合標準 。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。因此，在模具設(shè)計過程中是一個不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則： （ 1） 分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。 （ 3） 盡可能滿足制品的使用要求。 （ 5） 不應(yīng)影響制品尺 寸的精度
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