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20xx年12月生產(chǎn)班組工作總結-在線瀏覽

2025-10-17 14:02本頁面
  

【正文】 個工位,對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善,隨著品種的變換,不斷對物料定置進行適應性調整,一定程度上降低了翻料的浪費時間,提高了工效。②對班組各工序實施了動作研究,降低動作浪費,年提高生產(chǎn)能力約3000臺。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。為了讓成本更具可控化,班組將成本指標分解到個人,讓組員都參與到成本管理中去,建立了成本目視管理看板,實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。㈢開展經(jīng)濟運行分析,對領料單回收進行了改善,根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象,為了規(guī)范管理,對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。對在產(chǎn)品,班組實行崗位責任制,填報投入產(chǎn)出報表,每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗.工作改善班組全年提出工作改善94條,經(jīng)班組篩選有52條認可上報,實施47項,%,人均提交改善6條,參與率100%。②一年來,班組不斷加強崗位自控建設,達到缺陷件有標識,建立缺陷信息反饋機制,嚴格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。④全年無批量性或重大質量質量事故發(fā)生。⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾,堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。②班組明晰工藝流程,開展工序間質量承諾和服務活動。④班組根據(jù)工藝要
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