【正文】 二、 道路施工測(cè)量 本工程分項(xiàng)工程全長(zhǎng) 米 分南北兩段 。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣 及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案： a．測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量組一組，配備水準(zhǔn)儀 3臺(tái)，經(jīng)緯儀 2 臺(tái)，紅外線全站儀 1臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。每 60～ 100 米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配 得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。 C． 根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。 1. 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 道路等級(jí)：城市次 干道 Ⅱ級(jí) 設(shè)計(jì)時(shí)速： 50km/h 標(biāo)準(zhǔn)車道寬度： 最大限制縱坡： %； 最小限制縱坡 % 設(shè)計(jì)年限： 15年 2. 道路橫斷面設(shè)計(jì) 大連開發(fā)區(qū)三號(hào)路取直工程南、北段道路紅線寬度 26m、 50m， 26m 橫斷面形式為： 1m 路肩＋機(jī)動(dòng)車道寬 ＋ 4m 人行道＋ 綠化帶， 50m 橫斷面形式為： 9m 綠化帶＋ 4m 人行道＋ 綠化分隔帶＋ 機(jī)動(dòng)車道寬 ＋ 機(jī)動(dòng)車道寬＋ 綠化分隔帶 ＋ 4m人行道＋ 9m 綠化帶 。 填方路基應(yīng)先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為 30cm，每層均應(yīng)有密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 人行道：填方 0~80cm，不低于 93%， 80cm 以上，不低于 90%；挖方 0~30cm不低于 93%。 水泥穩(wěn)定石 碎石 層應(yīng)按《 遼寧 地區(qū)穩(wěn)定 碎石 基層施工暫行規(guī)定 》要求施工，并要求采用 廠 拌 碎石 ，不能人工拌和。 道 路邊石 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用水泥制品廠的預(yù)制構(gòu)件， 人行道 和樹池采用花崗巖邊石 。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測(cè)量等同路基施工有關(guān)的資料。 開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)；恢 復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。 對(duì)路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測(cè)定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，試驗(yàn)按 JTJ05193 規(guī)程辦理。 做好施工臨時(shí)排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破 壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工。 修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填 路堤上部。 路基土方工程施工安全執(zhí)行 規(guī)程。 通過對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。施工時(shí)，掌握 好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量 177。 b) 填方施工 土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置 3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。 c) 檢驗(yàn)壓實(shí)度 每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層?，F(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。 d) 零斷面施工 零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。路面水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路 路面基層施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JTJ03485，結(jié)合《 遼寧 地區(qū)穩(wěn)定 碎石 基層施工暫行規(guī)定》要求。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生 7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。 ② 準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn) （壓 3～ 4 遍）。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。 ③ 施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每 15～ 20m 設(shè)一樁，平面曲線每 10～ 15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。雨季施工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。 (3) 操作方法 1． 廠拌 水泥穩(wěn)定 碎石 進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整， 如果石屑太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石粉碴太濕應(yīng)涼干后，測(cè)試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超過 15%。 3． 分段用機(jī)械拌合均勻后，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的 1/3 寬。最后應(yīng)碾壓至表面平 整，無明顯壓輪跡。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。 4． 分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。 7． 拌合至完成壓實(shí)全過程的延續(xù)時(shí)間，不得超過其水泥的終凝時(shí)間，一般不應(yīng)超 過 3小時(shí)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。 路面 本工程工程量大，施工路線長(zhǎng)，瀝青砼面層采用機(jī)械攤鋪、機(jī)械碾壓。交叉口部位根據(jù)具體情況采用小型輪式攤鋪機(jī)或人工攤鋪。在攤鋪前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求分三層攤鋪碾壓。 （ 5）每天施工前或停工后再工作時(shí)，應(yīng)對(duì)攤鋪燙平板進(jìn)行預(yù)熱，以免高溫混合料遇到低溫燙平板底面時(shí)，將瀝青混合料粘在底板上，在攤鋪機(jī)前行作業(yè)時(shí)，拉裂鋪層表面形成溝槽和裂度。 （ 7）瀝青混合料必 需緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪速度根?jù)拌和設(shè)備、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度參考下式確定，并應(yīng)符合 26m/min 的要求： V=C178。 W178。 （ 9）施工時(shí)盡量避免施工接縫。 （ 11） 在雨天、表面存在積水及氣溫低于 10℃時(shí)，不攤鋪混合料。 （ 2）壓實(shí)工作按監(jiān)理工程師認(rèn)可的壓 實(shí)設(shè)備組合及程序進(jìn)行。 （ 1） 壓實(shí)分成初壓（輕）、復(fù)壓（重）和終壓（輕）。 （ 6）各階段碾壓操作規(guī)程與要求 A、初壓階段（輕） ①應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試壓確定； ②壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分質(zhì)量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 ②振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為 3550Hz，振動(dòng)幅為 ，層厚時(shí)可選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm。并可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)， 不少于兩遍 ,并無輪跡。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。 ③壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。否則，切割混合料并重新鋪筑。 （ 2）機(jī)動(dòng)車道面層攤鋪采用雙機(jī)聯(lián)鋪的縱縫采用熱接縫。 （ 3）施工縫處一律采用畫線，切刀切齊進(jìn)行處理。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上 510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。 （ 4）上下層的縱縫錯(cuò)開 15cm 以上，表層的縱縫順直且留在車道區(qū)劃線位置上。 （ 6）當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面或其它道路裝置連接并配合標(biāo)高時(shí)，將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪?zhàn)钚雍穸?。進(jìn)行細(xì)粒式瀝青砼攤鋪前，將井座重新安裝并 固定時(shí)，采用掛標(biāo)高線控制好井座標(biāo)高，宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 5mm（但不得多于1cm），以保證攤鋪機(jī)順利通過及路面碾壓成型后不產(chǎn)生“跳車 ”現(xiàn)象。特殊情況下需提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料的溫度。對(duì)已攤鋪完的瀝青料必須在雨前碾壓完成 ，遇大雨及暴雨時(shí)嚴(yán)禁攤鋪，已遭受雨水淋濕的瀝青料堅(jiān)決予以清除。 人行道面磚 四、 給水管道工程 （一）、設(shè)計(jì)概況 給水管道位于道路西南側(cè)單側(cè)設(shè)置，管道中心線距離道路中心線為 11 米。 管道防腐：管道內(nèi)外防腐分別按《埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) CES10： 89》及埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SYJ2887》標(biāo)準(zhǔn)施工。 1. 管溝開挖： 開挖前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。使用機(jī)械開挖時(shí)，底部予留 20cm 用人工清理修整，不得超挖。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和 集水措施，及時(shí)將水用抽水機(jī)排走。 管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為 150mm，砂墊層寬度為 D+200mm。 管基在軟地基地段時(shí)，視具體情況現(xiàn)場(chǎng)處理。 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須 墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管節(jié)堆放層高 管材種類 管徑（ mm） 100~ 150 200~ 250 300~ 400 500~ 600 400~ 500 600~ 800 800~ 1200 ≥1400 自應(yīng)力混凝土管 7層 5 層 4層 3層 ─ ─ ─ ─ 自應(yīng)力混凝土管 ─ ─ ─ ─ 4 層 3層 2 層 1層 鑄鐵管 ≤3m 管道在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。 起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)的方向及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定： 接口工作坑開挖尺寸（ mm） 管材種類 管 徑 寬 度 長(zhǎng) 度 深 度 承口前 承口后 剛性接口鑄鐵管 75~300 D1+800 800 200 300 400~700 D1+1200 1000 400 400 800~1200 D1+1200 1000 450 500 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管 ≤500 承口外徑加 800 200 承口 長(zhǎng)度 加 200 200 600~1000 1000 400 1100~1500 1600 450 1600 1800 500 注： D1為管外徑（ mm） 柔性機(jī)械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵接口工作坑開挖各部尺寸，按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當(dāng)放大。 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 。 4. 管道試驗(yàn) 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 a 后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在 每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 b 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。 5. 管道回填 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 70%后進(jìn)行?；靥顟?yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。 管道選材與接口：在車行道下的雨水、污水管道采用 Ⅱ 級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當(dāng)管頂覆土大于 米時(shí)，采用 Ⅰ 級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂漿接口；污水管道采用瀝青油膏接口，接口施工見國標(biāo) 95S516。雨水管為水泥砂漿接口，污水管道采用瀝青油膏接口。混凝土基礎(chǔ)（ 95S2225）；管頂覆土 ~ 米時(shí)，做 180176。 3． 雨污水預(yù)留管：雨污水預(yù)留管除注明者外均為 d600，污水過路管