【正文】 抹灰工 12 3屋面防水 4門(mén)窗安裝 8 1１０ / 52涂料、油漆、玻璃 15 3機(jī)械修理工 2 2 2電焊氣焊工 1 3 1電 工 5 5 5 1力工 12 16 10 6（四）施工用電量計(jì)劃一、施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期臨時(shí)用電負(fù)荷（見(jiàn)附表 3） 施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期臨時(shí)用電負(fù)荷表（附表 3）序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 設(shè)備容量(kW）1 塔機(jī)2 攪拌機(jī) 1 3 插入式振動(dòng)器 2 4 電鋸 1 35 鋼筋切斷機(jī) 1 6 鋼筋彎曲機(jī) 1 37 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 3１１ / 52序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 設(shè)備容量 (kW）8 直流電焊機(jī) 2 609 潛水泵 1 10 高壓水泵注:上述未包括設(shè)備安裝機(jī)械,因設(shè)備安裝機(jī)械耗電量不大；二、施工現(xiàn)場(chǎng)配備了臨時(shí)變壓器。供電線路采用埋地和架空電線，布線為三相五線制，用電線路均由總配電室引出，并做一機(jī)一閘一漏。四、三級(jí)配電裝置的設(shè)置總配電裝置設(shè)在低配電間內(nèi)，其動(dòng)力有三個(gè)回路。鋼筋加工間、木工間、塔吊、電焊機(jī)等設(shè)立專用配電箱。 樓層設(shè)置分配電箱。施工現(xiàn)場(chǎng)專用配電箱應(yīng)固定放置，安裝位置應(yīng)符合防雨要求。各用電設(shè)備嚴(yán)格按一機(jī)一閘一漏原則布置。二、砌磚工程：每臺(tái)班砌磚 30 m3，每 m3砂漿用水 350L，澆磚用水 250L。四、管道采用：水源共兩處，兩路分開(kāi)，一路接入食堂，另一路接入攪拌站。１２ / 52（六）本工程主要投入材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備（見(jiàn)附表 5）材料試驗(yàn)，測(cè)量、質(zhì)檢儀器明細(xì)表（附表 5）序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1 砼試模 10 cm10 cm10cm 組 42 砂漿試模 組 23 坍落度筒 頂 100底 200高 300 mm 只 14 光學(xué)水準(zhǔn)儀 DS2800 臺(tái) 1 搭尺配套5 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 16 鋼卷尺 50JGW502 支 107 鋼卷尺 30JGW302 支 158 靠尺 J2C2 100/1000mm 支 1第七章 主要項(xiàng)目的施工方法第一節(jié)工程測(cè)量測(cè)量工作分四項(xiàng)內(nèi)容：定位測(cè)量；軸線投測(cè)；層高傳遞；沉降觀測(cè)。 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高的 米。三、分畫(huà)軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差。五、延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門(mén)架及建（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。二、在基礎(chǔ)施工階段，建立軸線方格網(wǎng),采用方格網(wǎng)外控法，在外墻上用紅油漆標(biāo)志,作為軸線投測(cè)的依據(jù)。以＋，用 50M 鋼卷尺往上引測(cè)。第二節(jié)基礎(chǔ)工程該工程基礎(chǔ)為筏板，基礎(chǔ)持力層為②粉質(zhì)粘土，fak=100kpa。 密實(shí)、中密的砂土和碎石類(lèi)土（充填物為砂土）。 硬塑、可塑的粘土和碎石類(lèi)土（充填物為粘性土）?.5m。 超過(guò)上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無(wú)地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。 各類(lèi)土的邊坡坡度 表13 邊 坡 坡 度 (高∶寬) 中密的砂土 1∶ 中密的碎石類(lèi)土 (充填物為砂土) 1∶ 硬塑的輕亞粘土 1∶ 中密的碎石類(lèi)土 (充填物為粘性土) 1∶ 硬塑的亞粘土、粘土 1∶１５ / 52 老黃土 1∶ 開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度。自卸汽車(chē)配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）深度的1/2。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。 開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。（四） 墊層該墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，100mm厚。（六）鋼筋綁扎 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，按各獨(dú)立基礎(chǔ)位置堆放好。所有受力鋼筋交接處全綁扎，不得跳扣。（七）安裝模板 確定模板方案：模板由20mm厚模板、40*70木方及鋼筋頂棍、八號(hào)線組裝。（八）混凝土澆注 該基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，采用商品混凝土。 振搗：采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。（九）成品保護(hù) 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。其鋼筋墊塊不得遺漏。（十）質(zhì)量通病 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。 偏差過(guò)大：混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。地下部分墻體模板設(shè)計(jì)：根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸，確定各墻體木模版配制方案，不足 100mm 處采用木方補(bǔ)足，支模施工時(shí)采用對(duì)拉螺栓加固（加設(shè)套管，間距為 600mm），用 Φ48 鋼管支撐固定，100*100 木方做肋。外墻穿墻螺栓要加設(shè) 厚，邊長(zhǎng)80mm 的正方形鐵片。為保證墻、柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時(shí)沿墻體梅花型布置定位鋼筋（三級(jí) 12 鋼筋600mm，鋼筋長(zhǎng)度為墻柱截面寬度2mm，標(biāo)準(zhǔn)層亦適用） ，樓板施工時(shí)在墻邊和柱邊300mm 和 3000mm 處預(yù)埋鋼筋地錨2m，地錨長(zhǎng)度外露 150mm，錨入樓板中且不大于 200mm，側(cè)向斜撐采用鋼管加 U 托作斜支撐和橫支撐，水平間距 ，豎向間距 ，并不少于 4 道。標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)建筑物標(biāo)高，把模板實(shí)際要求標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。找平層沿模板內(nèi)邊線用 1：3 水泥砂漿抹平。然后綁扎梁、板鋼筋，安裝并固定梁兩側(cè)模板。梁側(cè)模板根據(jù)墨線進(jìn)行安裝側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。柱模對(duì)于框架柱，首先將單片模板底邊內(nèi)側(cè)置于柱位置線上使其重合，加以臨時(shí)支撐，再安裝相鄰模板，最后加鋼管或槽鋼柱箍固定；對(duì)于構(gòu)造柱，砌磚時(shí)按規(guī)范要求留好馬牙槎及放置拉接筋，鋼筋綁扎完畢后合模，穿墻鐵絲輔以木方固定，另外加以鋼管斜支撐。梁模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型 構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）≤2 ≥50＞≤8 ≥75板≥8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼≥8 ≥100懸臂構(gòu)件 — ≥100（二）鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1 鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定抽取試樣作物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，合格后方可使用。二、鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)保證鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量的準(zhǔn)確，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭。三、鋼筋連接鋼筋采用熔槽焊連接；鋼筋直徑 Φ14 以下水平方向鋼筋采用綁扎搭接；豎２０ / 52向柱筋采用電渣壓力焊連接；四、鋼筋綁扎柱A、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45 度角，截面小的柱用插入式振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成夾角不應(yīng)小于15 度。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其找正，以利上層柱的鋼筋搭接或焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱露出部分，必須在綁扎前先行收分準(zhǔn)確。B、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁的箍筋接頭在下，其余做法相同。D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。（三）混凝土工程該工程柱、梁、板、梯混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C30一、施工準(zhǔn)備機(jī)具A、選用泵送商品混凝土。C、機(jī)具檢查：混凝土澆注前，對(duì)料斗、串筒、振搗器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。作業(yè)條件A、墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。C、腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)施工通道，通道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。E、根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、混凝土澆注澆注前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再封閉。B、柱混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右。B、樓板混凝土澆注的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，再用振動(dòng)器來(lái)回振搗使其平整。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆注，平臺(tái)板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；卷?xiàng)目A、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出的蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。２３ / 52四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病A、蜂窩。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。C、麻面。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆注前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。E、縫隙及夾渣。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、踏步板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠厚的水泥砂漿。G、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、２４ / 52剛度，符合要求才允許制安梁模板。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜坡部位沒(méi)有符合設(shè)計(jì)尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。I、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土澆至螺栓底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。J、混凝土表面不規(guī)則裂縫。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。K、缺棱掉角。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除，拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。M、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诹褐宇^周邊用鋼絲網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。主要安全技術(shù)措施２５ / 52A、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用 1：1 水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。E、使用振搗器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。G 、澆注單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。I、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。B、已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。D、不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。F、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆注的部位進(jìn)行遮蓋。G、日平均氣溫低于５℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。 以上部分采用 MU10 燒結(jié)多孔磚，用 M7,5 混合砂漿砌筑；177。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。三、砌體施工前應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格后方可施工。五、砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求把磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明。（四）施工方法一、磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。三、操作時(shí)磚塊要放平、跟線。四、水泥磚預(yù)埋：外墻窗為塑鋼窗，必須先預(yù)制澆好水泥磚，數(shù)量按洞口高度來(lái)確定：洞口高度在 米以內(nèi)者,每邊放 3 塊,高度在 2 至 3 米者每 500放一磚。六、填充墻砌筑時(shí)：也可以不另立皮數(shù)桿，通常是選擇幾根有代表性的豎柱在砌墻的一面畫(huà)好皮數(shù)及標(biāo)高，作