【正文】 進(jìn)行除銹。2）伸長率不合格。4）箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。2）鋼筋原材含碳量過高或表現(xiàn)在強(qiáng)度上過高，控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過大。4）箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐對齊。當(dāng)強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。對于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。2）鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。焊機(jī)夾具晃動太大。防治措施：1）鋼筋端頭彎曲時應(yīng)予以矯直或切除，并經(jīng)常保證電極的外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新。2）鋼筋端部130mm長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)清除銹斑污物，電極應(yīng)經(jīng)常修整，焊接時，夾具應(yīng)夾緊。2）焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面其高度不足2mm，或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。2）鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。 2）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時應(yīng)提前將傾斜部分割除，焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。原因分析：1）梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。防治措施：1）嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層，板負(fù)筋采用Φ12螺紋鋼筋制成的通長馬凳（特別是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長馬凳）。3）鋼筋綁扎、驗(yàn)收完畢，應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用竹笆或20cm寬的木板鋪好走道，并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋，混凝土澆筑時在負(fù)筋上用長X寬約為50X150cm的木膠板鋪設(shè)，以便混凝土工人走動，避免直接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。5）混凝土澆筑時安排好鋼筋看護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時修復(fù)。原因分析軸線測放產(chǎn)生誤差；模板根部、頂部固定不牢，發(fā)生偏位后未及時糾正；支模時，未拉水平、豎向通線，豎線校核不準(zhǔn)；模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對拉螺栓、木楔使用不當(dāng)或松動；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，木模干縮造成裂縫或整修不到位；模板制作粗糙，加工拼縫不嚴(yán)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位；鋼筋綁扎完畢，模板未采取措施沖洗；封膜前未進(jìn)行清掃；柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，無法進(jìn)行清掃。（四）、混凝土分項(xiàng)混凝土主要控制其密實(shí)度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷，因此在施工過程中主要的質(zhì)量通病有以下幾個：混凝土表面麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑或麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響表面美觀但無鋼筋外露現(xiàn)象原因分析：1）模板表面粗糙，模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。3）模板拼縫不嚴(yán)，接風(fēng)處漏漿造成混凝土表面麻面。5）混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結(jié)在模板上，也會產(chǎn)生麻面。2）混凝土澆筑前應(yīng)用水充分濕潤模板，將模板上的雜物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口，將模板上沖下的雜物排出模板。4）模板表面應(yīng)在支模前均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混凝土面形成隔離層?；炷帘砻娌黄秸F(xiàn)象：混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。2）、一層模板支架支撐在回填土上，地基承載力不足，或土層浸水，導(dǎo)致新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。4）、混凝土表面在初凝前找平時，操作工人在混凝土上留下的腳印未及時抹平；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時上人操作或運(yùn)料，在混凝土面上留下腳印。2）基層回填土應(yīng)夯壓密實(shí)，搭架子前在鋼管下部鋪200mm寬50mm厚的木板，增大支撐的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸泡回填土。3）混凝土找平時先在框架柱鋼筋上將50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平時，隨時用刮杠檢查混凝土表面的平整度，有不平的地方隨時補(bǔ)平。塑性收縮裂縫現(xiàn)象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。原因分析：1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。3）混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。預(yù)防措施：1）制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。3）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。6）加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。原因分析：1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。預(yù)防措施：1）凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。6）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。治理方法：混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。原因分析：冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表面混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。2）對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40%的設(shè)計強(qiáng)度。另外根據(jù)我在施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，樓板裂縫特別是屋面和衛(wèi)生間部位的混凝土，比較好的一個解決辦法是將混凝土面壓光（在混凝土初凝和終凝前壓光），雖然有時可能需要適當(dāng)增加操作工人的費(fèi)用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度處理的好，屋面防水的砂漿找平層可以省去。加氣混凝土塊砌筑時水平灰縫的控制可以采用皮數(shù)桿控制，豎向灰縫的控制可以采用15厚100mm寬300mm長的木膠板控制，該方法可以保證砌體灰縫的均勻一致。墻體砌筑完后最上一層磚必須在7天以后補(bǔ)砌。）處其軸線與上部墻體軸線錯位。原因分析：1）基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑。2）橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎(chǔ)時，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法吊線找中。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運(yùn)輸小車的碰撞而丟失、位移。防治措施：1）再建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置標(biāo)志板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊堆土和進(jìn)