橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施-在線瀏覽
2025-07-13 12:10本頁面
【正文】 。 5）對于發(fā)生上浮事件的，采用籠頂加壓使其回落至設(shè)計標(biāo)高。 混凝土和易性差，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。 機(jī)械故障或其它原因，造成混凝土灌注時間過程，底部混凝土泌水堵塞。 鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施 二、卡管預(yù)防措施： 1）剪球采用軟質(zhì)橡膠充氣氣囊，其必須具有足夠的強(qiáng)度，抵抗混凝土的沖擊力，且不宜過大。 3）灌注前做好設(shè)備的檢修工作，并準(zhǔn)備必要的備用機(jī)械設(shè)備。 鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施 三、夾泥夾砂原因分析： 清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，后續(xù)混凝土沖破頂層，因此兩層混凝土間加有泥漿渣土。 灌注過程中導(dǎo)管漏水嚴(yán)重或拔管過多。 嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密閉狀況，防止發(fā)生漏水事件。 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時，嚴(yán)禁中途斷料。 鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施 四、導(dǎo)管漏水原因分析： ①首批混凝土儲量不足，導(dǎo)管口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以致泥漿從底口進(jìn)入。 ③導(dǎo)管提升過快，或測深、計算錯誤，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。 ②導(dǎo)管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗。 ③首批混凝土必須經(jīng)過計算具有足夠的儲備量，使導(dǎo)管充分埋入混凝土，且保證兩輛及以上罐車到場后方可灌注。 ⑤若卻已發(fā)生漏水，導(dǎo)管經(jīng)修復(fù)或樁底完成處理后，導(dǎo)管底部設(shè)隔水塞，重新將導(dǎo)管埋入混凝土以下繼續(xù)澆筑。 （ 2）灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。 （ 4）灌注原始記錄出現(xiàn)錯誤，混凝土深度、導(dǎo)管埋設(shè)深度、導(dǎo)管拆除長度計算有誤、或測繩讀數(shù)錯誤。 2mm，內(nèi)壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作通過試驗；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為 4m，其底端不得帶法蘭盤。 ③嚴(yán)格控制導(dǎo)管進(jìn)而深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。 ④經(jīng)常檢測混凝土拌合物，確保其符合要求，必須經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確，確?；炷涟韬衔锏墓ぷ餍粤己?，特別在加入外加劑的樁基混凝土灌注時需更加嚴(yán)格控制計量系統(tǒng)精確。 混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。 混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。分層厚度為30cm，振搗間距不超過振動棒作業(yè)半徑的，與側(cè)模保持 50～ 100mm的距離，且插入下層混凝土 50 ～ 100mm。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 二、麻面原因分析： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 二、麻面防治措施： 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。其產(chǎn)生的原因。 混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 三、孔洞防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如預(yù)制箱梁中，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑天窗，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 四、露筋原因分析： 指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 四、露筋防治措施： 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 一、表面銹蝕 1．現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 3．預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆臵在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 2
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