【正文】 標(biāo)高 ）；井壁分節(jié)處施工縫采用凹槽式接法，并放置 350 3鋼板。刃腳墊層為 200mm 厚 C10 素混凝土墊層、300mm 厚砂墊層與 100mm 厚片石墊層。 在工作井及接收井周圍各布設(shè) 6 根 15 米長大口徑井點進行降水，防止流砂及管涌出現(xiàn)，在頂管預(yù)留洞處井點同時作為頂管出洞、進洞的降水井點，保證頂管施工安全。 ⑶ 安全目標(biāo)：確保工程無重大安全事故。 施工組織 根據(jù)本工程實際情況，我公司將組織有專業(yè)特長和實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員，在施工現(xiàn)場設(shè)立工程項目經(jīng)理部，對本工程作全面管理，對整個工程的資金周轉(zhuǎn)進行調(diào)度安排，保障工程原材料的供應(yīng)與補充，并能在全公司范圍內(nèi)調(diào)動機械、勞力和技術(shù)人員，從而保證本工程在進度、質(zhì)量、安全和文明施工等各方面全面達標(biāo)。 施工材料計劃 本工程材料供應(yīng)由項目管 理部統(tǒng)一負責(zé)，材料供應(yīng)將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應(yīng)單位均應(yīng)符合業(yè)主提出的要求，并取得監(jiān)理工程師的同意。 項目技術(shù)力量配置及勞動力安排 根據(jù)上述總體施工布署，項目經(jīng)理部將組織沉井結(jié)構(gòu)施工、沉井下沉施工、頂管施工等各單項工程施工隊。通常施工時，安排二班制作業(yè)，工期緊張或脫節(jié)時，安排三班制作業(yè)，以保證工程按進度計劃安全優(yōu)質(zhì)地完成。 臨時設(shè)施布置 ⑴ 施工場地圍護 ① 工地圍護采取全封閉隔離措施，一律用彩鋼板進行場地圍護，圍墻底部用 50cm 高的磚墻砌筑。 ⑵ 場地清理及施工道路 ① 清除施工用地范圍內(nèi)的建筑垃圾、行道樹、電線桿等地面與空間障礙物。 ③ 擬構(gòu)筑施工道路的地基用壓路機壓實或人工夯實。 其中一個接受井座落在魚塘內(nèi)，接受井外便道位置需回填土至自然地面 (約 1400m3) . ⑶ 行政生活設(shè)施搭建 ① 在業(yè)主提供的施工場地上設(shè)置本工程的行政生活基地。 ⑷ 施工用電 施工用電：工程需要 400KVA 電源 ⑸ 施工給水 施工用水：工程需要 4”水源。 ② 工地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿工地圍墻構(gòu)筑，每隔 15m左右設(shè)一口集水井。 4 主要施工方法及技術(shù)措施 沉井施工方法及技術(shù)措施 本工程 工作井及接收井平面凈尺寸分別為 11m 和 7m ，井深 ，采用沉井法施工，排水下沉，干封底；沉井 2 次澆筑 2次下沉，第一次澆筑 （標(biāo)高 ~標(biāo)高 ），第二次澆筑 （標(biāo)高 ~標(biāo)高 ）；井壁分節(jié)處施工縫采用凹槽式接法，并放置 350 3 止水鋼板 ,待第二節(jié)砼澆搗結(jié)束、拆模后在施工縫的迎土面處涂刷一圈 60cm 高環(huán)氧瀝青，作為外防水措施；刃腳墊層為 200mm 厚 C10 素混凝土墊層、300mm 厚砂墊層與 100mm 厚片石墊層。 本工程沉井施工難點在于沉井分次下沉，第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定深度（一般露出地面 ~）而進行沉井接 高時，如果接高后的沉井下沉系數(shù)大于 1，刃腳下地基承載力及沉井周圍土體的摩阻力不足以承受沉井重量，則將產(chǎn)生突沉，不僅引起井周地面沉降，還會造成沉井結(jié)構(gòu)的裂損。 沉井施工工藝流程 基坑開挖 （ 1）按設(shè)計沉井布置方位，進行測量、放樣，確定基坑開挖的范圍，邊坡采用 1:1 放坡 ,開挖深度為 2m。 （ 2）基坑開挖完成后，按沉井基坑的布置圖進行測量、放樣、定位，刃腳砂墊層處再根據(jù)設(shè)計要求的尺寸開槽至墊層底標(biāo)高。以便及時排除坑內(nèi)積水。 （ 2）砂 墊層施工采用分段分層振實法。 （ 4）素砼墊層應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求立模、振搗、養(yǎng)護，素砼地坪標(biāo)高必須準(zhǔn)確，由測量找平。 B 腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，螺絲扭力不小于 5Kg C 為確保外腳手架整體穩(wěn)定，在沿井壁 2m 左右長度內(nèi)設(shè)置斜撐，腳手架上端用連桿與內(nèi)腳手架牽牢，檔距為 2 米。 E 腳手管水平層間距為 ，剪刀撐密度為立桿的四分之一。 B 沉井支模先支井 體內(nèi)模，一次支到比施工縫略高 100mm 處，豎縫處用 90 90mm 方木支撐在內(nèi)部腳手架上，外模亦一次支到施工縫略高 100mm 處，豎縫處用木方或腳手鋼管桿和φ 16mm 拉緊螺栓固定，間距 600mm，有防滲要求的，在螺栓中間設(shè)止水板。 （ 4） 鋼筋綁扎 A 沉井鋼筋用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎。 場地平整 鋼筋綁扎 測量放樣 基坑開挖 安設(shè)外模 墊層鋪設(shè) 抄平放線驗線 夯實基底 安設(shè)內(nèi)模 澆筑砼 C 內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)φ 14 鋼筋，每 不少于一個。 （ 5） 混凝土澆筑 A 應(yīng)將沉井分成若干段，同時對稱均勻分層澆灌，每層厚 50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 C 井壁有抗?jié)B要求時，上下節(jié)井壁的接縫應(yīng)設(shè)置凸形水平縫，接縫處鑿毛并沖洗處理后。 沉井下沉 （ 1）沉井下沉前的準(zhǔn)備工作 A 沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉內(nèi)根據(jù)實際情況安放簡易梯，在沉井下沉?xí)r，外井壁環(huán)梯踏步應(yīng)隨著井的下沉逐漸割除。在沉井下沉前需再一次核查地質(zhì)資料，確定沉井的下沉系數(shù)，經(jīng)查驗后，為確保沉井安全，在離井壁 3m的范圍布置大口徑井點管，并保證在沉井下沉?xí)r能正常降水。刃腳蹋面底標(biāo)高必須嚴(yán)格復(fù)核。 A 沉井下沉施工工藝流程 B 初沉階段 ① 首先鑿除素砼墊層，素砼墊層的鑿除流程為： ② 注意在鑿除砼時應(yīng)該對稱施工，在鑿除時原則上由周邊向中心施工，鑿除時由專人負責(zé)，測量要求在此期間加強觀察，當(dāng)沉井發(fā)生傾斜時，應(yīng)及時調(diào)整鑿除位置，盡可能使沉井平穩(wěn)的切入土中。 ④ 在該井的四方向控制點的高差容易偏大，必須要重視糾偏工作，糾值的標(biāo)準(zhǔn)177。 ⑤ 初下沉階段測量要求每間隔 4 小時測一次，平面位移每 24小時測一次，控制好鍋底的深度，防止沉井突然發(fā)生突沉事故，確實做到勤沖、勤測、勤糾沖土均勻，控制好高差。 ② 作好沉井下沉的記錄工作，畫出下沉的速度圖，為終沉施工提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當(dāng)放慢取土速度和數(shù)量，嚴(yán)格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍，當(dāng)沉井四周控制點高差大于 20mm 時，應(yīng)及時糾偏，外刃腳土塞部分土體易涌進，不準(zhǔn)沖挖，終沉階段是沉井的關(guān)鍵時刻，故一定要加強觀測，測量在最后階段應(yīng)每隔不少于 1 小時，提供一份測量報告，嚴(yán)格控制沉井的下沉速率。 E 井點降水 大口徑井點降水是本次施工中一道關(guān)鍵的工序，在沉井施工過程中，井點必須保持完好，能正常降水，并要加強降水工作的管理，做到萬無一失。 ② 在沉井正常下沉階段，水位要保持與刃腳踏面低 3～ 4m，并隨著沉井的下沉而不斷變化。 沉井的封底和底板施工 本次沉井采用排水封底的方法施工。 （ 2）澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層，同時不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚 30cm，并用振搗器搗實。待底板混凝土強度達到 70%后，對集水井封堵。 沉井糾偏措施 A 在沉井下沉過程中，如發(fā)現(xiàn)有塊石等障礙物時，必須及時清除 ； B 及時回填并密實井周圍塌陷土體區(qū)域，保持沉井四周受力均勻； C 在沉井出現(xiàn)高差位移時，采取井內(nèi)偏心取土。 （ 3）沉井傾斜 A 加強沉井過程中的觀測及資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾偏； B 高處多取土，低處少取土； C 在刃腳低的一側(cè)適當(dāng) 回填砂石，延緩下沉速度。 （ 5）流砂、管涌 A 采取有效的降水措施； B 穿過流砂層應(yīng)加快下沉速度； C 向井內(nèi)注水，壓住水頭，轉(zhuǎn)入水下吸泥。 %，且不大于 100mm； 平面尺寸中兩對角線差不大于 1%對角線長； 鋼筋混凝土井壁厚度不大于 177。 （ 2） 沉井下沉完畢后的高程、位置偏差： 刃腳平均高程與設(shè)計高程 偏差： ≤ 100mm 刃腳平面軸線位置偏差： ≤ 下沉總深度的 1% 沉井四角任何兩角的刃腳面高差：≤兩角水平距離 1%，且≤ 300mm 鋼頂管施工方法及技術(shù)措施 D2200 鋼頂管分別長 49 米及 59 米，管頂覆土深度為 米，鋼管板材為 Q235B，壁厚 26mm，坡口采用“ X”形，根據(jù)工作井長度及施工設(shè)備，一般管節(jié)長度定為 6 米，并根據(jù)管道長度制作特殊管節(jié)；頂管施工頂力不大于 2500KN，需要采取泥漿減阻及接力頂進措施減小頂力；在管道頂進結(jié)束后，對管道與土體間空隙用雙液漿（水泥漿加水玻璃）進行填充加固，并對 預(yù)留洞進行加固處理；管道管內(nèi)工作壓力 ，試驗壓力 。 （ 1）大刀盤土壓平衡頂管機 A 工作原理 根據(jù)土壓平衡的基本原理，利用頂管機的大刀盤切削正面土體，使進入機頭土壓倉內(nèi)的土體壓力抵抗開挖面的水土壓力，穩(wěn)定土體。 B 結(jié)構(gòu)特點 本機采用二段一鉸承插式結(jié)構(gòu)，在鉸接處設(shè)置二道具有徑向調(diào)節(jié)功能的密封裝置，泥漿套厚度 10mm；設(shè)有液壓驅(qū)動刀盤，變頻調(diào)速，控制刀盤 的轉(zhuǎn)速，并有 3 只土壓傳感器，可顯示正面土體壓力值。 2o，糾偏油缸行程 S=55mm。螺旋輸送機采用徑向出土，電驅(qū)動形式，變頻調(diào)速，根據(jù)正面土體壓力值大小，控制螺旋輸送機排土速度，保持土壓平衡。 A 底架 主要承載頂管機、管節(jié)、頂環(huán)、中繼頂之用，底架為拼裝式鋼結(jié)構(gòu)件，可根據(jù)不 同系列頂管工程組裝而成。底架上部設(shè)置內(nèi)外兩付軌道，左右對稱分布，內(nèi)軌道作頂管機、中繼頂、管節(jié)的承載之用，外軌道則為頂進環(huán)行走之用。 C 頂進環(huán) 由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底部設(shè)置 4 只滾輪，放于外側(cè)軌道上可往復(fù)運行。 D 鋼后靠 主要承受油缸頂進時的反力，并將其均勻地傳遞到工作井壁，避免井壁因受力不勻而碎裂。鋼后靠安裝時應(yīng)與頂進軸線保持垂直，與井壁留有約 10cm空隙，并用素砼充填搗實。通過變頻調(diào)速可自動改變油泵的流量，根據(jù)頂進時工況要求及時控制主頂油缸的頂速。由于采用土壓平衡頂管機施工，螺旋輸送機出土，水力機械化輸送，過渡管兼做泥水混和箱。 2186。在鉸接處設(shè)置二道可徑向調(diào)節(jié)密封間隙的密封裝置，確保頂進時不漏漿，并在承插處設(shè)置可以壓注 1 號鋰基潤滑脂的油嘴，以減少頂進時密封圈的磨損。 B 中繼頂裝置主要技術(shù)參數(shù) 油缸尺寸： D d L=DN168 DN140 650mm 油缸數(shù)量： 8 只 油缸行程： S=300mm 裝備頂力： Fmax=4000kN( Pmax=) C 中繼頂?shù)氖褂? 本工程頂管工作井設(shè)計頂力 2500KN，經(jīng)過計算并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，均需設(shè)置一只中繼頂，布置在過渡管后面，采用承插式結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)備段布置在中繼頂后面，第一節(jié)鋼管與設(shè)備段尾部用電焊焊接，這樣頂進部位便形成六段五鉸形式，利于鋼頂管施工。布置，由 4 只高壓球閥單獨控制，既可使 8 只油缸全部伸出將頂管機頂出，又可使每個區(qū)域內(nèi)的 2 只油缸同時動作，與頂管機的糾偏系統(tǒng)結(jié)合起來，實現(xiàn)二維空間的同步糾偏，確 保頂進軸線的正確控制。 E 頂力計算 頂管機正面阻力： E 頂力計算 頂管機正面阻力： Pt =r(H+2/3D)tg2(45o+Φ /2) =(+) tg2(45o+ o /2) =178KN/m2 N =1/4π D2Pt =1/4π 178 =709KN 49m 管道摩阻力： F 阻 =fπ D1L =6π 49 =2079KN ∑ Fmax=N+F 阻 =709+2079 =2788KN2500KN(設(shè)計頂力 ) (5)設(shè)備段 設(shè)備段為承插式鋼結(jié)構(gòu)件，原本布置在頂管機后面，機頭的動力設(shè) 備均設(shè)置在設(shè)備段上。