【正文】 管盡可能進入原狀土層內(nèi) 20－ 50cm，外圍用粘土填實，保證泥漿返出孔外，孔斜誤差不超過 1%。 工程質(zhì)量責任制 為了加強本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責任，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行工程質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的質(zhì)量責任人。 ⑵ 模板工程質(zhì)量保證措施 ① 模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。 ⑥ 做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地制作。 ⑴ 項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。 ⑺ 重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。 ⑤ 工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。 ⑶ 施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，必須經(jīng)過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。 ⑵ 達到工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和建設(shè)、監(jiān)理單位作出的要求和質(zhì)量標準。 ③ 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋? 結(jié)構(gòu)施工 質(zhì)量保證措施 ⑴ 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 ① 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。 （ 9）下泵試抽 洗井結(jié)束后，待水位恢復(fù)可按設(shè)計下泵，下入深度宜在濾水管下半部分即 21～ 23m 深的位置，以保證足夠的降深。 施工方法 （ 1）準備工作 合同簽訂后，即開始施工部署。 (3)鋼管焊接前，應(yīng)清除焊接處的涂料、鐵銹、油污、積水 、泥土等雜物。頂進施工時，螺旋機排出的泥土通過連通管進入混和箱。施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復(fù)測，以保證測量的精度。在頂管機和中繼頂處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。 F 地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。在鉸接處設(shè)置二道可徑向調(diào)節(jié)密封間隙的密封裝置，確保頂進時不漏漿，并在承插處設(shè)置可以壓注 1 號鋰基潤滑脂的油嘴，以減少頂進時密封圈的磨損。 A 底架 主要承載頂管機、管節(jié)、頂環(huán)、中繼頂之用，底架為拼裝式鋼結(jié)構(gòu)件，可根據(jù)不 同系列頂管工程組裝而成。 （ 3）沉井傾斜 A 加強沉井過程中的觀測及資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾偏； B 高處多取土，低處少取土； C 在刃腳低的一側(cè)適當 回填砂石，延緩下沉速度。 ② 作好沉井下沉的記錄工作，畫出下沉的速度圖，為終沉施工提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。 （ 5） 混凝土澆筑 A 應(yīng)將沉井分成若干段，同時對稱均勻分層澆灌，每層厚 50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 （ 2）砂 墊層施工采用分段分層振實法。 其中一個接受井座落在魚塘內(nèi)，接受井外便道位置需回填土至自然地面 (約 1400m3) . ⑶ 行政生活設(shè)施搭建 ① 在業(yè)主提供的施工場地上設(shè)置本工程的行政生活基地。 ⑶ 安全目標：確保工程無重大安全事故。 ⑷ 文明目標：保證施工現(xiàn)場達到浙江 省工程文明工地的標準。 ② 在行政生活基地內(nèi)，設(shè)置辦公室、會議室等行政生活設(shè)施。 （ 3）回填時層與層之間應(yīng)錯開約 1m，拖振砂墊層時應(yīng)注意不要擾動槽底和四周土體。 B 混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。 D 終沉階段 ① 終沉初定刃腳踏面為警示標高，比設(shè)計高程拋高 200mm，當沉井的進尺到最后 2m時即進入終沉階段，在終沉?xí)r，深井點降水應(yīng)滿負荷工作，確保土體的穩(wěn)定。 （ 4）突沉 A 采用小鍋底施工； B 如因管涌引起，立即停止吸泥，并向井內(nèi)注水，穩(wěn)定沉井。底架設(shè)置 8 只微型千斤頂，每只重量 100KN，可以調(diào)整底架高度達到設(shè)計尺寸；底架前端和兩側(cè)設(shè)置10 只水平支撐，能將底架與井壁撐實，防止底架移位。在中繼間的鉸接處設(shè)置 4 只注漿孔，頂進時可以進行同步注漿，減小頂進阻力。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、泥水系統(tǒng)等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、泥漿箱、安全護欄等設(shè)施的布置。 減阻泥漿的運用 在頂進施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進阻力的重要措施。在施工過程中，要根據(jù)測量報表繪 制頂進軸線的單值控制圖，直接反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機處于良好的工作狀態(tài)。泥水混和箱內(nèi)裝有 12 支可調(diào)節(jié)流量的固定式水槍，另配有 2 支活動式水槍。 (4)鋼管焊接前先做好整形、修口等工作。組建項目經(jīng)理部，落實材料和人員，合理安排人 財物，與甲方及工地上各兄弟單位保持密切協(xié)作。排水管道及電源線路一定要先連接好，試抽三個小時，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化，安裝水表測流量，預(yù)估降水試驗運行途徑，等水位恢復(fù)后，積極配合抽水試驗。 要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。 ④ 砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。 6 安全生產(chǎn)保證措施 安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門的大事，必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。 ⑷ 工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè) 備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。 ⑥ 加強土方施工管理，挖出的濕土先卸在場內(nèi)暫堆，瀝干后再駁運外棄，如濕土直接外運，則使用經(jīng)專門改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運濕土， 防止 濕土如泥漿沿途滴漏污染馬路。 ⑹ 工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落 實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 安全責任制 為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化 “誰承包，誰負責 ”的原則，本工程實行安全責任制。 ⑤ 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)埋洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。 5 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標 本標段工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量確保優(yōu)良。 （ 3）進出場、定位、埋設(shè)護孔管 由甲方提供“三通一平”，鉆機進場。 (6)鋼管焊接應(yīng)采用雙面焊，坡口為 60186。泥水混和箱出口處設(shè)有網(wǎng)格，防止石塊等異物進入泥漿輸送管道，并安裝一只球閥，可控制泥漿排放量。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。 出洞時的技術(shù) 措施 在頂管機出洞前必須先在洞門兩側(cè) 3 米范圍內(nèi)進行井點降水，在工作井洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作用是防止頂管機出洞時正面水土涌入工作井內(nèi)，另一作用是防止頂進施工時壓入的減阻泥漿流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。 中繼頂?shù)囊簤河吐方?jīng)過技術(shù)處理后，將 8 只油缸分成 4 個區(qū)域，與頂進軸線呈 45186。 B 油缸組 油缸分兩組，按設(shè)計頂力配置 4 只 200 噸油缸，并用可分式結(jié)構(gòu)的支坐固定，左右對稱分布，并用連接梁連成一體。 沉井質(zhì)量要求 （ 1） 沉井制作尺寸偏差： 平面尺寸中長、寬： 不大于 177。 ② 一旦沉井刃腳踏面標高達到設(shè)計要求的標高并上拋 20cm后，應(yīng)立即停止取土，用大石塊拋填在刃腳下，測量密切注意觀測，8 小時內(nèi)沉井下沉不大于 10mm，即為剎車成功，沉井施工到位后，測量要求每隔 4～ 6 小時觀測一次四方向高差。 D 混凝土采用自然養(yǎng)護。 平整場地 測量放樣 基坑開挖 坑內(nèi)布設(shè)盲溝 第一次沉井制作 鋪筑墊層 混凝土養(yǎng)護 布設(shè)井點 拆 模 沉井準備 沉井下沉 沉井止沉 沉井接高 混凝土養(yǎng)護 拆 模 沉井下沉 沉井封底 混凝土養(yǎng)護 附屬結(jié)構(gòu) 施工結(jié)束 沉井制作 （ 1）沉井制作流程圖： （ 2） 腳手架施工 A 沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架采用φ 48 鋼管扣件結(jié)式結(jié)構(gòu)，外腳手架豎管須座落在井基礎(chǔ)內(nèi)的砂墊層之上，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴大在砂基礎(chǔ)上的接觸面積，頂層底面走道 板低于砼澆搗面約 ，并配有防護欄，欄桿高度約 1m。 ⑹ 工地排水 ① 為 確保工地環(huán)境整潔，達到文明、標化要求，在工地上建立有效的排水系統(tǒng)，并與地區(qū)的排水系統(tǒng)溝通。為做好施工管理，項目經(jīng)理部將設(shè)置項目經(jīng)理、項目付經(jīng)理、項目總工等崗位，其下成立工程管理部、質(zhì)安管理部、材料設(shè)備部、綜合辦公室。 在工作井及接收井周圍各布設(shè) 6 根 15 米長大口徑井點進行降水，防止流砂及管涌出現(xiàn)，在頂管預(yù)留洞處井點同時作為頂管出洞、進洞的降水井點，保證頂管施工安全。 ③ 擬構(gòu)筑施工道路的地基用壓路機壓實或人工夯實。以便及時排除坑內(nèi)積水。 場地平整 鋼筋綁扎 測量放樣 基坑開挖 安設(shè)外模 墊層鋪設(shè) 抄平放線驗線 夯實基底 安設(shè)內(nèi)模 澆筑砼 C 內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)φ 14 鋼筋，每 不少于一個。 ⑤ 初下沉階段測量要求每間隔 4 小時測一次，平面位移每 24小時測一次，控制好鍋底的深度，防止沉井突然發(fā)生突沉事故，確實做到勤沖、勤測、勤糾沖土均勻，控制好高差。 沉井糾偏措施 A 在沉井下沉過程中，如發(fā)現(xiàn)有塊石等障礙物時，必須及時清除 ； B 及時回填并密實井周圍塌陷土體區(qū)域，保持沉井四周受力均勻； C 在沉井出現(xiàn)高差位移時，采取井內(nèi)偏心取土。螺旋輸送機采用徑向出土，電驅(qū)動形式，變頻調(diào)速，根據(jù)正面土體壓力值大小，控制螺旋輸送機排土速度，保持土壓平衡。 2186。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱，控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。 頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜的接頭要安全可靠。為了使頂進軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂進過程中，要經(jīng)常對頂進軸線進行測量。 A 泥水混和箱 泥水混和箱設(shè)置在頂管掘進機后面的過渡管上，緊靠螺旋機尾部。在焊縫上，填縫金屬的組織應(yīng)呈顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，并符合驗收規(guī)范，焊條應(yīng)有出廠檢驗合格證及工地試驗合格證。 降水井點施工方法 在工作井及接收井周圍各布設(shè) 6 根 15 米長大口徑井點進行降水，防止流砂及管涌出現(xiàn)，在頂管預(yù)留洞處井點同時作為頂管出洞、進洞的降水井點，保證頂管施工安全。 （ 8）洗井 洗井要求采用活塞 和空壓機聯(lián)合洗井方法，缺一不可。 ⑶ 測量基準點要嚴 格保護，避免撞擊、毀壞。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。 （ 8） 頂進管道偏差值必須在以下表所示允許范圍內(nèi)。 ⑴ 認真貫徹 安全第一、預(yù)防為主 的方針，根據(jù)“ 國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工 作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”，結(jié)合我公司實際和本工程特點，組成由項經(jīng)部經(jīng)理、項經(jīng)部專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。 ② 施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志，并定期組織專人檢查。為了樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，確實保證工程建設(shè)的按期完成。 ⑶ 項目總工程師負責組織安全技術(shù)措施