【正文】 按設計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高 嚴格控制，并且保持井口標高一致。 工藝流程 準備工作→鉆機進場→定位→開孔→下護口管→鉆進→終孔→沖孔換漿→下井管→沖孔換漿（泥漿比重換到 ）→填礫→止水封孔→洗井→活塞洗井，空壓機洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→抽水試驗→正式抽水→記錄。 (8)管壁上各種開孔位置不允許布置在焊縫通過處。 (2)焊接方式為手工電弧焊。 C 排泥系統(tǒng) 排泥管路采用 Φ 4”無縫鋼管，法蘭連接，在中繼頂處用高壓橡膠波紋管過渡。用特制的軟管與螺旋機排泥口連通。沉降點的布置必須做到安全、可靠。在正常情況下，每頂進一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、達到終點時，適當增加測量次數(shù)。頂進時要及時有效地跟蹤壓漿和補壓漿，確保形成完整有效的泥漿套。管道內(nèi)的各種管線應分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。 D 在頂管機尾部燒焊限位塊，防止主頂縮回時，頂管機在正面土體 作用下退回。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。由于采用水力機械化排泥方式和中繼頂?shù)奶厥馐褂?，因此設備段布置在中繼頂?shù)暮竺妫c第一節(jié)鋼管連接。端部結(jié)構(gòu)形式與所選用的管節(jié)形式相同，外形幾何尺寸與管節(jié)基本相同。鋼后靠的受力區(qū)域設有加強筋，應盡可能與主頂進油缸對準。 （ 2）主頂裝置 主頂裝置由底架、油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓動力站等組成，是頂管施工的重要組成部分。 鋼頂管施工工藝流程 測量放樣 安裝機架、后靠、主頂裝置 安裝水力機械系統(tǒng)及輔助設施 設備調(diào)試 出洞 頂管機頂進，吊放過渡段 頂進 吊放中繼頂及設備段，頂進 吊放第一節(jié)鋼管，與設備段焊接 吊放第二節(jié)管節(jié)，拼裝，整形，焊接，測量 繼續(xù)頂進直至完成 頂進機進洞，管道清理，注漿加固 頂管機械設備選型 本工程暫無地質(zhì)資料，根據(jù)以往施工經(jīng)驗， 選用大刀盤土壓平衡頂管機施工。 沉井下沉風險控制措施 （ 1）下沉過快： A 減少吸泥量，或暫停吸泥，待下沉正常后恢復吸泥； B 在沉井外壁填充粗糙材料，或?qū)⒕馔梁粚?，加大摩阻力? （ 2）沉不下去： 沉井外側(cè)迎土面預埋觸壁泥漿套用以摩阻力過大時壓入漿液減小摩阻力，促使下沉。 ③ 在沉井終沉階段前 1 小時，要求降水設備滿負載降水，水位基本上比刃腳踏面低 以上。 C 正常下沉階段 ① 在初沉階段的末期，如沉井的各項技術指標良好， 可加快挖施工監(jiān)測 沉井姿態(tài)控制 沉井清理 素砼墊層清除 水力機械挖土 井點制作 井點降水 沉井封底 井壁外圈鑿除 井壁內(nèi)圈鑿除 土速度，減少土反力，從而降低下沉時的阻力，提高施工進度。 C 在沉井的外壁中心軸線設沉井下沉高程控制點，噴制水準尺尺花，在兩側(cè)井壁上端噴制平面位移觀察尺花，在施工區(qū)域可靠位置，布置后視水準點二只，后視方位二只，要求各控制點、基準點穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水的影響的情況隨時進行復測、校正。 D 用水泥砂漿墊塊控制保護層。 D 內(nèi)腳手架搭設時將利用刃腳凸口增設鋼平臺，使內(nèi)腳手架與地基脫離，防止?jié)沧㈨艜r因沉井沉降而破壞支架。 墊層施工 （ 1）按設計要求的尺寸及標高，在沉井刃腳的砂墊層處開挖溝槽，開槽后及時回填黃砂，防止溝壁坍塌。 在工作井及接收井周圍各布設 6 根 15 米長大口徑井點進行降水，防止流砂及管涌出現(xiàn)，在頂管預留洞處井點同時作為頂管出洞、進洞的降水井點，保證頂管施工安全。 ④ 施工場地內(nèi)施工道路 共計 400 米長 (約 2400m2)， 場地外 施工道路 共計 130 米長 (約 780m2)，均 采用 15cm 厚鋼筋砼結(jié)構(gòu) +15cm厚泥結(jié)碎石 +30cm厚片石 (配筋為單層網(wǎng)片 Φ 12150雙向 )， 寬 6米。根據(jù)施工進度安排，施工人員在開工日全部進場投入施工，若在每星期召開例會上發(fā)現(xiàn)有進度落后的工序，立即采取措施，增加人力和機械設備， 把進度落后的工序抓上去。 編制依據(jù) （ 1） 工程招標文件第六節(jié) 《土建及頂管工程》 （ 2） 中國市政工程華北設計院《輸水工程 XX 段》設計圖紙 （ 3） 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 （ 4） 《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 （ 5） 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ 6） 《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 （ 7） 《工程測量規(guī)范》 （ 8） 《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》 （ 9） 《沉井施工工法》 （ 10） 《土壓平衡頂管施工工法》 2 施工部署 工程施工總體目標 ⑴ 工期目標： 150 天 ⑵ 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量確保優(yōu)良。 工作井及接收井采用沉井法施工，排水下沉，干封底；沉井 2 次澆筑2 次下沉，第一次澆筑 （標高 ~標高 ），第二次澆筑 （標高 ~標高 ）；井壁分節(jié)處施工縫采用凹槽式接法，并放置 350 3鋼板。 施工組織 根據(jù)本工程實際情況，我公司將組織有專業(yè)特長和實踐經(jīng)驗的工程技術人員和經(jīng)營管理人員，在施工現(xiàn)場設立工程項目經(jīng)理部，對本工程作全面管理，對整個工程的資金周轉(zhuǎn)進行調(diào)度安排，保障工程原材料的供應與補充，并能在全公司范圍內(nèi)調(diào)動機械、勞力和技術人員，從而保證本工程在進度、質(zhì)量、安全和文明施工等各方面全面達標。 臨時設施布置 ⑴ 施工場地圍護 ① 工地圍護采取全封閉隔離措施，一律用彩鋼板進行場地圍護，圍墻底部用 50cm 高的磚墻砌筑。 ⑷ 施工用電 施工用電：工程需要 400KVA 電源 ⑸ 施工給水 施工用水：工程需要 4”水源。 沉井施工工藝流程 基坑開挖 （ 1）按設計沉井布置方位，進行測量、放樣，確定基坑開挖的范圍，邊坡采用 1:1 放坡 ,開挖深度為 2m。 （ 4）素砼墊層應根據(jù)規(guī)范要求立模、振搗、養(yǎng)護，素砼地坪標高必須準確，由測量找平。 B 沉井支模先支井 體內(nèi)模，一次支到比施工縫略高 100mm 處，豎縫處用 90 90mm 方木支撐在內(nèi)部腳手架上，外模亦一次支到施工縫略高 100mm 處，豎縫處用木方或腳手鋼管桿和φ 16mm 拉緊螺栓固定，間距 600mm，有防滲要求的，在螺栓中間設止水板。 C 井壁有抗?jié)B要求時，上下節(jié)井壁的接縫應設置凸形水平縫，接縫處鑿毛并沖洗處理后。 A 沉井下沉施工工藝流程 B 初沉階段 ① 首先鑿除素砼墊層，素砼墊層的鑿除流程為： ② 注意在鑿除砼時應該對稱施工，在鑿除時原則上由周邊向中心施工，鑿除時由專人負責，測量要求在此期間加強觀察，當沉井發(fā)生傾斜時，應及時調(diào)整鑿除位置，盡可能使沉井平穩(wěn)的切入土中。挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當放慢取土速度和數(shù)量，嚴格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍，當沉井四周控制點高差大于 20mm 時，應及時糾偏，外刃腳土塞部分土體易涌進，不準沖挖，終沉階段是沉井的關鍵時刻，故一定要加強觀測，測量在最后階段應每隔不少于 1 小時，提供一份測量報告，嚴格控制沉井的下沉速率。 （ 2）澆筑應在整個沉井面積上分層，同時不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚 30cm，并用振搗器搗實。 （ 5）流砂、管涌 A 采取有效的降水措施； B 穿過流砂層應加快下沉速度； C 向井內(nèi)注水，壓住水頭，轉(zhuǎn)入水下吸泥。 B 結(jié)構(gòu)特點 本機采用二段一鉸承插式結(jié)構(gòu)，在鉸接處設置二道具有徑向調(diào)節(jié)功能的密封裝置，泥漿套厚度 10mm；設有液壓驅(qū)動刀盤，變頻調(diào)速，控制刀盤 的轉(zhuǎn)速，并有 3 只土壓傳感器，可顯示正面土體壓力值。底架上部設置內(nèi)外兩付軌道，左右對稱分布，內(nèi)軌道作頂管機、中繼頂、管節(jié)的承載之用，外軌道則為頂進環(huán)行走之用。通過變頻調(diào)速可自動改變油泵的流量，根據(jù)頂進時工況要求及時控制主頂油缸的頂速。 B 中繼頂裝置主要技術參數(shù) 油缸尺寸： D d L=DN168 DN140 650mm 油缸數(shù)量： 8 只 油缸行程： S=300mm 裝備頂力： Fmax=4000kN( Pmax=) C 中繼頂?shù)氖褂? 本工程頂管工作井設計頂力 2500KN，經(jīng)過計算并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，均需設置一只中繼頂，布置在過渡管后面，采用承插式結(jié)構(gòu)安裝，設備段布置在中繼頂后面，第一節(jié)鋼管與設備段尾部用電焊焊接，這樣頂進部位便形成六段五鉸形式，利于鋼頂管施工。 C 安裝頂進后靠，頂進后靠的平面應垂直于頂進軸線，后靠與結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砼充填密實。 G 地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的總調(diào)試。 頂進施工 出洞階段結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工，采用土壓平衡頂管機，開挖面的土體經(jīng)刀盤切削后，進入土壓倉，由螺旋機排放至泥水箱，用高壓水槍將泥土破碎后由管道泵接力輸送到地面泥漿箱。頂進時通過頂管機鉸接處及管節(jié)上預留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道四周外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿拌好后， 應放置一定的時間才能使用。 由于頂進軸線和設計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小其偏差值，使之盡量趨于一致。并及時把測量數(shù)據(jù)反饋到施工人員的手中，便于指導頂進施工。箱內(nèi)還裝有一臺泥漿攪拌器，進入箱內(nèi)的泥土經(jīng)水槍噴出的高壓水流沖碎變成泥漿，再經(jīng)攪拌器充 分攪拌后，輸入泥漿輸送管道。 頂管機進洞 在接收井洞門外二側(cè) 3 米 范圍內(nèi)進行井點降水，安裝雙層止水橡膠密封圈。 (5)鋼管對接應使內(nèi)壁對齊，錯口偏差小于 2mm。 泥漿固化所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為 425，水泥應保持新鮮，各項指標符合國家標準，不得使用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 （ 2）專人負責進料，工程師核定，確保井壁管、過濾管（外包尼龍網(wǎng)）、圍填砂、粘土等材料的質(zhì)量。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)，下好井管后，把井管居中固定。 （ 10）合理安排排水及電纜電路 原則上各井排水管和電纜一齊鋪設，排水要暢通無阻，連接合 理，電纜應絕緣有一定抗拉、抗壓強度。下設專業(yè)測量人員若干。 ② 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保證層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。為保證 模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。檢查坍落度、可泵性是否 符合要求，應及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。 （ 4） 頂進施工的同時，密切關注地表沉降量的變化，將數(shù)據(jù)及時反饋給施工人員，以便 采取措施，調(diào)整頂進參數(shù)，將對環(huán)境的影響減到最小程度。 安全生產(chǎn)目標 確保工程無重大安全事故。 ⑺ 每個施工人員亦有安全職責。并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、安全標志和警告牌； ⑸ 工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司總工程師和項目監(jiān)理審定的施工組織設計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應經(jīng)培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。 文明施工具體措施 （ 1） 全面開展創(chuàng)建文明工地活動 本工程施工全過程中將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”。