【正文】 . 臺 1 18 6 給水泵 DG46 № 30X6 流量 43 m3/h，揚(yáng)程 180m。 臺 1 10 皮帶輸送機(jī) TD75 出力 80t/h 套 3 11 小計(jì) 660 新增構(gòu)筑物一覽表 序號 構(gòu)筑物 名稱 建筑面積 單 位 數(shù) 量 價格（萬元） 1 鍋爐間 684 ㎡ 1 2 引風(fēng)機(jī)間 ㎡ 1 3 水處理間 135 ㎡ 1 4 變電間及配電室 108 ㎡ 1 5 除氧間 225 ㎡ 1 6 輸煤間 225 ㎡ 1 7 休息區(qū) ㎡ 1 8 架空煙道 米 34 9 煙囪 H=60 D= 個 1 10 外網(wǎng) 11 小計(jì) 550 4． 鍋爐房燃料消耗計(jì)算 19 hkgiiDiiDB DWy pspsq Q /)39。( ? ???? ? D — 蒸汽產(chǎn)量， 50000kg/h qi — 蒸汽焓， 飽和蒸汽焓 qi =2784KJ/kg 39。i =439 KJ/kg Dps — 排污量， 本鍋爐取排污 5%， hkgD ps /2 5 0 05 0 0 0 0%5 ??? psi — 排污水焓， psi =806 KJ/kg η — 鍋爐熱效率，鍋爐設(shè)計(jì)熱效率為 (鍋爐廠家給出 ) DWyQ — 燃料低位發(fā)熱量， DWyQ = 103 KJ/kg hkgB /706 ..0 )439806(250 0)439278 4(500 00 ??? ???? 折標(biāo)煤： B 標(biāo) = )(/ 標(biāo)hkg??? ? ) 改造后測算鍋爐房全年燃料消耗原煤量 7067*24*360= /年 改造后測算鍋爐房全年燃料消耗標(biāo)煤量 5046*24*360=/年 hkgiiDiiDB DWy pspsq Q /)39。( ? ???? ? D — 蒸汽產(chǎn)量， 50000kg/h qi — 蒸汽焓， 飽和蒸汽焓 qi =2784KJ/kg 39。i =439 KJ/kg 20 Dps — 排污量， 本鍋爐取排污 5%， hkgD ps /2 5 0 05 0 0 0 0%5 ??? psi — 排污水焓， psi =806 KJ/kg η — 鍋爐熱效率，因鍋爐為火管鍋爐 ,運(yùn)行多年，鍋爐運(yùn)行管理也不太好，熱效率低， 經(jīng)有關(guān)部門測定和實(shí)際運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，效率為 DWyQ — 燃料低位發(fā)熱量， DWyQ = 103 KJ/kg hkgB /942 ..0 )439806(250 0)439278 4(500 00 ??? ???? 折標(biāo)煤： B 標(biāo) = )(/ 標(biāo)hkg??? ? B= hkg /2 3 5 67 0 6 79 4 2 3 ?? 折標(biāo)煤： B 標(biāo) = hkg /1 6 8 25 0 4 66 7 2 8 ?? d. 改造后鍋爐房每年節(jié)約標(biāo)煤量 B 標(biāo) = yt / 4 5 3 2360*24*1 6 8 2 ? 、最大月、年耗煤量。B d=24B=24 7067= 噸 /日 39。B 日 =30 =5088 噸 /月 39。B 日 =12 5088=61056 噸 /年 改造前后二氧化硫排 放量和排放濃度的計(jì)算及比較 a. 改造后： hkgBCMso so / 0 0S) 1 0 01( y2 2??? 21 2Mso __ 二氧化硫排放量 kg/h B__ 鍋爐耗煤量 7067kg/h C__ 含硫燃料燃燒生成 SO2 的份額，鏈條爐為 ~,取C= 2so? __ 脫硫率，脫硫效率 2so? = Sy— 燃料含硫量 Sy=% hkgMs o / *70 672 ????? 2Nso =3332 / NmmgV yMs o ?? ???? 2Nso __ 二氧化硫排放濃度 3/Nmmg (Vy 煙氣量，鍋爐額定煙氣量為 125000Nm3/h) 煙氣中 SO2 濃度為 mg/Nm3，（小時 SO2 排放量為 ）。 b. 改造前 : hkgBCMso so / 0 0S) 1 0 01( y2 2??? 2Mso __ 二氧化硫排放量 kg/h B__ 鍋爐耗煤量 7067kg/h C__ 含硫燃料燃燒生成 SO2 的份額，鏈條爐為 ~,取C= 2so? __ 脫硫率， 2so? = Sy— 燃料含硫量 Sy=% 22 hkgMs o /343264100 *70672 ????? 2Nso =3332 / 101034 NmmgV yMs o ????? 2Nso __ 二氧化硫排放濃度 3/Nmmg (Vy 煙氣量，鍋爐額定煙氣量為 125000Nm3/h) 煙氣中 SO2 濃度為 mg/Nm3，（小時 SO2 排放量為 34kg）。 C. 改造前后比較： 改造前后二氧化硫減排量： =年二氧化硫減排量 *24*195=235噸 /年 改造前后煙塵排放量和排放濃度的計(jì)算及比較 ： hkgfhan etarQcBAiM C /)8 1 0 01 8 0 0 0arA)( 1 0 01( ?????? ? 2AiM __ 煙塵排放量 kg/h B__ 鍋爐耗煤量 7067kg/h 2c? __ 除塵器效率 2c? = arA _— 燃料收到基含灰量 27% q 4— 機(jī)械未完全燃燒熱損失 15% arQ . — 燃 料 收 到 基 低 位 發(fā) 熱 量 DWyQ = 103KJ/kg(5000kal/kg) 23 fha — 鍋爐排煙帶出的飛灰份額，鏈條爐取 hkgAiM /)8 1 0 01 8 0 0 027)( 1 0 0981(7 0 6 7 ???????? =2AiN =333 / 5000 NmmgVM yaI ?? ????? (Vy 煙氣量，鍋爐額定煙氣量為 125000Nm3/h) 煙氣中煙塵濃度為 mg/Nm3， （煙塵排放量為 ）。 b. 改造前 : hkgfhan etarQcBAiM C /)8 1 0 01 8 0 0 0arA)( 1 0 01( ?????? ? 2AiM __ 煙塵排放量 kg/h B__ 鍋爐耗煤量 7067kg/h 2c? __ 除塵器效率 2c? = arA _— 燃料收到基含灰量 27% q 4— 機(jī)械未完全燃燒熱損失 15% arQ . — 燃 料 收 到 基 低 位 發(fā) 熱 量 DWyQ = 103KJ/kg(5000kal/kg) fha — 鍋爐排煙帶出的飛灰份額，鏈條爐取 hkgAiM /)8 1 0 01 8 0 0 027)( 1 0 0801(7 0 6 7 ???????? 24 =102kg/h 2AiN =333 /44827312 500 0 1501010102 NmmgVM yaI ?? ????? (Vy 煙氣量，鍋爐額定煙氣量為 125000Nm3/h) 煙氣中煙塵濃度為 448 mg/Nm3，（煙塵排放量為 102kg/h）。 C. 改造前后比較： 改造前后煙塵減排量： =年煙塵減排量 316*24*360= /年 節(jié)能 減排效果分析 通過對鍋爐及除塵脫硫系統(tǒng)的改造，本次工程達(dá)到如下指標(biāo)： 鍋爐房年節(jié)煤量： /年 折標(biāo)煤： 噸 /年 鍋爐年二氧化硫減排量 235 噸 /年 鍋爐年煙塵減排量 噸 /年 （三） 干燥濃縮節(jié)能改造技術(shù)方案 1. 工藝技術(shù)方案的選擇 企業(yè)原有三條日處理鮮奶 100 生產(chǎn)線，均為八十年代末建設(shè)的，其濃縮設(shè)備為雙效蒸發(fā)器，干燥塔的蒸發(fā)量為 500 公斤 /小時，單條生產(chǎn)線設(shè)備能力小、能耗高。 通過本項(xiàng)目的實(shí)施，建 25 設(shè)一條日處 理鮮奶 300 噸的生產(chǎn)線，替代原有落后設(shè)備，節(jié)約能源。再經(jīng)雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器冷卻后送入室外奶倉貯存。 在蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中，調(diào)配后的牛乳經(jīng)過多效蒸發(fā)，濃度達(dá) 48～52%，送至噴霧干燥塔系統(tǒng)的進(jìn)料罐中。 利用移動式粉箱裝粉、晾粉，送至自動傾倒站，排粉至自動包裝機(jī)，包裝后的乳粉碼垛入庫。整條生產(chǎn)線對于節(jié)能做了充分的考慮，包括板式換熱器的熱回收、干燥部分排風(fēng)的細(xì)粉回收、熱風(fēng)循環(huán)利用 等。按日處理鮮奶 300 噸計(jì)算，蒸發(fā)系統(tǒng)每天需要蒸發(fā)水量 噸，消耗的蒸汽量為： = 噸 /天。 折算標(biāo)煤量為 247。 改造后，采用四效降膜式蒸發(fā)器，蒸發(fā) 1 公斤水分僅需要蒸汽 公斤。 全年消耗蒸汽量為： 330= 噸 /年。 7= /年。 改造前，采用 蒸發(fā)量為 500 公斤 /小時的小型干燥設(shè)備， 蒸發(fā) 1公斤水分需要蒸汽 4公斤。 全年消耗蒸汽量為： 330= 噸 /年。 7= 噸 /年。按日處理鮮奶 300噸計(jì)算，干燥系統(tǒng)每天需要蒸發(fā)水量 ，消耗的蒸汽量為： 3= 噸 /天。 折算標(biāo)煤量為 247。 改造后，每年節(jié)約標(biāo)煤量： － = 噸 /年。 折合成原煤量為 6518 噸 /年。 設(shè)備改造工藝效果分析 蒸發(fā)濃縮與噴霧干燥系統(tǒng)采用國外先進(jìn)成熟的帶有自動控制的多效蒸發(fā)系統(tǒng)和壓力噴霧系統(tǒng)。另外還包括外置流化床，對乳粉進(jìn)行二次干燥和冷卻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量 。 干燥后乳粉由粉倉收集，收集的乳粉直接從粉倉進(jìn)入自動包裝機(jī)計(jì)量裝袋。 （四） 總節(jié)約能源效果 通過對供熱系統(tǒng)的鍋爐改造和濃縮干燥系統(tǒng)的設(shè)備改造，本次節(jié)能改造工程年節(jié)約原煤 /年（標(biāo)煤為 噸 /年），二氧化硫減排量 235 噸 /年，煙塵減排量 噸 /年。 第六章 主要原材料、燃料供應(yīng) （一）燃料年需要量 按全年運(yùn)行 360天計(jì)算。 本項(xiàng)目實(shí)施后，全廠鍋爐運(yùn)行年需 原煤量為 。 黑龍江是我國的重點(diǎn)產(chǎn)煤省份，境內(nèi)有雙鴨山、雞西、七臺河、鶴崗等大型國有煤礦。 （三）燃料運(yùn)輸方式 本項(xiàng)目所需燃煤經(jīng)國家鐵路干線運(yùn)至車站燃料場，由項(xiàng)目承辦單 29 位自卸式汽車運(yùn)至廠區(qū)煤場，按載重量 50噸的汽車計(jì)算，考慮 不均勻系數(shù)，每天進(jìn)煤約 12輛。 總平面布置原則 根據(jù)項(xiàng)目擬建廠址改造和廠內(nèi)現(xiàn)有規(guī)劃進(jìn)行廠區(qū)總平面布置，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運(yùn)周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生、防火等功能分區(qū)布置。對聯(lián)系密切的部門 盡可能進(jìn)行組合布置，并加以有效分隔，既滿足物流路線短捷通暢，又能保持各個功能區(qū)域相對獨(dú)立。 總平面布置方案 為滿足生產(chǎn)要求，確保工藝流程順暢、物料運(yùn)輸便捷，同時滿足消防和勞動安全衛(wèi)生的要求，根據(jù)廠址周邊道路交通條件和廠區(qū)實(shí)際情況，本次改造建筑物均座北朝南布置，新建導(dǎo)油鍋爐間位于原予留 30 場地，滿足防火規(guī)劃要求。 全廠共有兩個大門作為出入口，其中一個為主大門，另一個為物流出入口。 全廠四周均設(shè)圍墻防護(hù)，采用磚砌圍墻。 改造后企業(yè)每年減少標(biāo)煤耗用 2萬噸，煤渣 萬噸。當(dāng)遇到運(yùn)力不足的情況時，企業(yè)可借助于社會運(yùn)力。 消防給水及應(yīng)急措施說明 31 ，因此，消防用水是可以保證的。室內(nèi)消火栓箱設(shè)有報(bào)警信號按鈕。按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GBJ1687）的有關(guān)規(guī)定，在廠區(qū)供水管網(wǎng)的適當(dāng)處設(shè)置地下式防凍消火栓，作為消防車供水水源。少量生活廢水經(jīng)處理后，達(dá)標(biāo)后直接排入管網(wǎng)。企業(yè)現(xiàn)有變配電設(shè)施滿足本項(xiàng)目改造要求。 此外，應(yīng)將建筑物的防雷接地、防靜電接地、低壓配電線路的重復(fù)接地與變壓器的工作接地裝置連接在一起，其接地電阻不得大于 4Ω。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能源消耗總量也將不斷增長。 （一）節(jié)能措施綜述 1. 設(shè)計(jì)依據(jù) 國家對能源實(shí)行利用、開發(fā)和節(jié)約并重的方針。這種鍋爐的優(yōu)點(diǎn)是效率高，既確保了工藝生產(chǎn)要求，同時又降低了能源消耗。 ，在設(shè)備 選擇上認(rèn)真研究，選用與生產(chǎn)實(shí)際負(fù)荷相匹配的電機(jī)，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”的浪費(fèi)能源的現(xiàn)象。 ，盡量選用國家電力管理部門推薦使用的節(jié)能型變配電設(shè)備、電控設(shè)備和照明燈具。 ，使設(shè)備在運(yùn)行過程中電流平穩(wěn)，起到了節(jié)能的作用。 ，減少能量損耗，凡溫度高于 50℃的設(shè)備、管道，均選用高效保溫材料予以保溫。 （二）能源管理 本項(xiàng)目建成后，應(yīng)將節(jié)能工作納入企業(yè)節(jié)能辦公室進(jìn)行統(tǒng)一管理和考核，生產(chǎn)車間由技術(shù)人員監(jiān)管節(jié)能工作。 34 （三）項(xiàng)目節(jié)能減排量 1. 項(xiàng)目節(jié)標(biāo)煤量 項(xiàng)目改造后年節(jié)標(biāo)煤量 （詳見第五章內(nèi)容）。 項(xiàng)目改造后每年 SO2 減少排放量 235噸。 第九章 環(huán)境影響評價 （一） 設(shè)計(jì)依據(jù)和范圍 a.《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》； b.《中華人民共和國環(huán)境防治法》； c.《中華人民共和國水污染防治細(xì)則》； d.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30951996）； e.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）； f.《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）； g.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ8785）； h.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1629