【正文】 用一 套管磨系統(tǒng)； 一套管磨系統(tǒng)為一 臺φ 13m 礦渣磨，能力 27～ 28t/h； 礦渣烘干：采用一臺φ 25m 礦渣烘干機，能力 86～90t/h。 工藝生產方法 礦渣原料由船運或汽車運輸進廠，由吊機和裝載機配合卸料到指定場地堆放。 主要技術經濟指標 該項目主要技術經濟指標見表 11 序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 生產規(guī)模 萬噸 /年 20 2 產品細度 % ≤ 3 產品比表面積 m2/Kg 420177。 （ 2） 本項目所需的建設條件均有保障，用電由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠 區(qū)，公路、鐵路、交通條件方便，滿足運輸量的要求。 （ 4）本技術方案采用開路粉磨，生產可靠性好，技術先進，運行電耗低，有利于降低生產成本，提高產品的市場競爭能力。 (6)本項目全部投資財務內部收益率為 %（稅后 ），投資回收期為 年 (含建設期 )，總投資收益率 %，投資利稅率為 %，這些指標說明該項目可獲得很好的經濟效益。 11 第二章 市場預測 礦粉市場需求概況及發(fā)展趨勢 以預拌混凝土若摻入 20%礦渣微粉替代水泥，每 m3混凝土水泥量為 300kg 計算，則每 m3混凝土用礦粉 900kg，合計每年需要礦粉為 90 萬噸，本項目年產礦粉 20萬噸。礦渣微粉出廠價為（ 230240）元 /噸，這樣每立方米混凝土可以節(jié)省 10 元以上，高強度等級等混凝土節(jié)省更多。因此，本項目年產 20 萬噸礦渣微粉具有廣闊的市場前景。礦渣微粉的價格較低，摻礦渣微粉攪拌的混凝土，具有經濟性，并適合在集中攪拌的商品混凝土使 用，而且還可以提高和增加混凝土的許多性能。 12 結論 綜合上述分析， ***市及周邊地區(qū)礦渣粉市場需求潛力巨大。 第三章 生產工藝 設計條件與指 標 生產規(guī)模與產品方案 該項目規(guī)模為年產礦渣粉 20萬噸。 10m2/kg.全部為散裝。 10m2/kg 綜合電耗：≤ 68kwh/t 工作制度 各生產車間的工作制度詳見表 31 序號 車間名秤 周制 班次 備注 1 烘干車間 連續(xù)周 3 2 原料配料與輸送 連續(xù)周 3 3 礦渣粉磨 連續(xù)周 3 4 礦渣粉儲存與散裝 連續(xù)周 2 散裝按需 5 空壓機站 連續(xù)周 3 6 循環(huán)水泵房 連續(xù)周 3 13 7 電控室 連續(xù)周 3 8 化驗室 連續(xù)周 2 配料方案 礦渣粉磨物料平衡見表 32，物料年消耗量見表 33 表 32 物 料 平 衡 表 物料 每年生產天數(shù) 班制 配比 % 水分（ %） 物料平衡量（ t） 初水分 終水分 干 基 濕 基 小時 每天 每年 小時 每天 每年 礦渣 300 3 90 15 1 25 600 180000 211666 粉煤灰 5 10000 石灰石 10000 高細礦渣粉 20xx10 焦炭粉 508 說明：系統(tǒng)運轉率：∽ 82% ，焦炭粉值： 7000kcal/kg、能耗以18kg 標煤 /t 料計。 （ 2）粉煤灰 一般為當?shù)氐碾姀S采購，由汽車封閉灌裝運至廠倉內 。 立足于市場需求， 采用生 產規(guī)模大、產品質量高的綜合思路，迅速形成市場的影響力。 原料烘干選用 ***研究設計院 生產的高效礦渣烘干系統(tǒng)，此套系統(tǒng)產量高，能耗低。 該技術 在合肥院已有近二十年的研究與應用 ,解決了一系列制約該技術應用的關鍵技術問題，基本掌握了該技術的應用條件，已成為 新建和改造礦粉生產線的優(yōu)選方案。該方案的生產工藝流程為：物料經烘干后入配料庫， 庫下通過調速電子皮帶秤計量后送入磨機進行粉 磨，出磨物料由提升機送入礦粉儲存及散裝 。 礦渣粉磨工藝設備表 34a 編號 名 稱 規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 單重 （ kg） 總重 (kg) 烘干車間 1 立式鏈錘破煤機Φ 800 臺 1 2 斗式提升機 TH315ZHY5J4 右 臺 1 3 螺旋閘門 300 300 臺 1 4 變頻調速喂煤機 Fu150 2500mm 臺 1 5 電磁振動給料機 GZ 臺 1 6 手動雙向螺旋閘門 500 500 7 膠帶輸送機 TD75 B800 臺 1 8 鼓風機 919N08D 右 00 臺 1 9 電動蝶 400 個 1 10 HRFT3025 節(jié)能型高漫沸騰爐及配套設備 套 1 11 高效回轉式烘干機Φ 3 25M 臺 1 12 雙層重錘鎖風閥 FF450S 臺 1 13 膠帶輸送機 TD75 B650 臺 1 16 14 長脈沖袋 除塵器 LLMC847 臺 1 15 排風機 臺 1 16 板鏈提升機 NE150 ~M 臺 1 17 耐熱剛下料裝置Φ 380 3000 套 1 干渣庫 1 板鏈斗式提升機 Q=50t/h 臺 1 2 電動三通分料閥 DFC55II 400 400 臺 1 3 脈沖單機袋式收塵器 DMC（ A） 112 臺 1 4 料位器 臺 1 5 手動單向螺旋閘門 400 400 臺 1 6 調速皮帶秤 TDGSK650 1800 臺 1 7 帶式輸送機 TD75GAJF， B500 臺 1 8 電磁除鐵器 RCD（ C） 5 臺 1 磨房 臺 1 1 Φ 13m 礦粉管磨機 臺 1 2 雙層雙門重錘式鎖風翻板閥 600 600 臺 1 3 離心式引風機 右 450 臺 1 4 氣箱脈沖袋式收塵器 PPC646 臺 1 5 空氣輸送斜槽 XZ400 （ 60） 套 1 6 高壓離心風機 919No4 左 00 臺 1 礦渣渣粉儲存及散裝 1 1 板鏈斗式提升機 臺 1 2 庫頂料位計 量程： 20m 只 1 3 脈噴單機袋式除塵器 DMC96B 臺 1 4 Φ 10m 庫庫底充氣箱 套 1 5 Φ 12m 庫庫底充氣箱 套 1 17 6 庫底流態(tài)化卸料器 B315 套 1 7 水泥散裝機 SZ1 臺 1 8 羅茨鼓風機 JAS80 轉速 :1750rpm 臺 1 9 羅茨鼓風機 JAS100 轉速 :1750rpm 臺 1 表 35 粉磨方案技術經濟指標表 序號 項 目 單 位 方案參數(shù) 1 生產規(guī)模 萬噸 /年 20 2 技術指標 臺時產量 t/h 28 比表面積 M2kg 420177。濕礦炸儲存設堆場和堆棚，進廠礦渣先放至 18 堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。利用庫底的 TDGSK 定量給料機、 管式螺旋秤計量后由膠帶輸送機送入磨機。 烘干車間 烘干車間采用連續(xù)周工作制，該系統(tǒng)采用節(jié)煤型高溫沸騰爐、高效節(jié)能烘干機和高濃度收塵器組成，具有產量高 ，電耗低的顯著優(yōu)點。 按年生產 20 萬噸計算，平均日產量 噸，平均小時產量 噸。出磨廢氣經氣箱脈沖受塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。 10 系統(tǒng)產量 t/h 82— 84 礦粉平均電耗 KWH/T ≤ 68 系統(tǒng)運轉率 % ≤ 82 系統(tǒng)主機裝機功率 KW 1600 系統(tǒng)總裝機功率 KW 20xx 礦粉儲存及散裝 礦粉儲存設一 座直徑 12 圓庫， 有效儲存 2500 噸，儲存期 天。存儲底庫均采用庫底散裝。 空壓機站 為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機站一側， 增加2 臺 L20/8 型空氣壓縮機，其中一臺工作，一臺備用， 可滿足工程用壓縮空氣。 計量設施 笨技術方案對原材料進廠、成品出產以及各生產環(huán)節(jié)均設置了計量設備， 選用 150 噸地中衡一臺。 20 39 生產過程中計量設施一覽表 序 號 計量物料名秤 計量位置 計量設施名秤 1 汽車進廠礦渣 汽車進出廠檢驗站 地中衡 2 汽車進廠焦炭粉 汽車進同廠檢驗站 地中衡 3 入烘干機礦渣 進料皮帶機上 電子皮帶秤 4 入沸騰爐焦炭粉 變頻調速皮帶秤 電子皮帶秤 5 入管磨干礦渣 干渣庫配料庫底 電子皮帶秤 6 粉煤灰 倉底 管式螺旋秤 7 石灰石 倉底 電子皮帶秤 8 出廠礦粉 進車進出廠檢驗站 地中衡 主機設備選型 工程主機設備選型見表 310 310 主 機設備選型表 序號 設備名稱與型號 臺數(shù) 主要技術性能 能力(t/h) 裝機 (kw) 班次 班 時 年利用率 (%) 1 裝載機 ZL50 1 3 8 88 2 裝載機 ZL30 1 3 8 88 3 節(jié)能型高溫沸騰爐 HR3025 1 供 熱 溫 度 ： 800 —1100℃，供熱量： 1000 104Kcal/h 150 3 8 88 4 烘干機 Φ 25m 1 系統(tǒng)產量： 28— 30t/h 入機水分： 12— 15% 出機水分： 1% 30 3 8 88 5 收塵器 LLMC847 1 處理 風量： 86000 m3/h 廢氣排放濃度： 50mg/Nm3 110 [收塵風機 ] 3 8 88 6 礦粉磨 Φ 13m 1 產品規(guī)格： 系統(tǒng)產量： 28 噸 /h 533 3 8 88 21 7 管磨機用袋怍塵器 PPC646 1 處理風量 7680 m3/h 排放濃度≤ 30mg/ m3 3 8 88 第四章 總圖運輸 場地條件： 擬建場地在山東省 ***市羅莊區(qū)付莊辦事處 工業(yè)園，東西長約 150 米，南北寬約 170 米，面積約為 30 畝，呈正方形，對于布置水泥粉磨生產線極為有利 。 總平面布置原則 （ 1）符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》； （ 2）按照廠內現(xiàn)有功能分區(qū)布置； （ 3）在滿足生產工期藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； （ 4）廠區(qū)道路布置適應內外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求； （ 5）重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。從總體來看，生產線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進出。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進出順暢。出廠物料也以公路為主。 空壓機站 布置在現(xiàn)有水泥磨房的南側，為便于管理。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)范圍內綠化應一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎上進行。在具體綠化設計中，對容易產生粉塵的堆場物料轉動設置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如穿梭壓機房附近等載種樹冠矮、分枝低、枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。 運輸設計 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸以公路運輸為主，運輸任務主要是 23 外購的礦渣，年運輸量約 30 萬噸，運輸任務主要由社會車輛承擔。 廠內運輸：廠內年貨物運輸量 40 萬噸，運輸設備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內物料的倒運采用輪式裝載機、單橋自卸汽車。 表 41 總圖運輸技術經濟指標 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工廠占地面積 公頃 2 建、構筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 82 4 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 15 24 第五章 供配電與自動控制 供電電源與配電方案 本頂目電源引進技術自所在工業(yè)園變電所，由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠前區(qū)，總降壓站進線電壓 10KV。在高、低壓配電室內設置相應高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設備需求。變配電站設備選用S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，設叁臺 10KV/，1000KVA、 500KVA 各一臺。