【正文】 性，對 生產(chǎn)現(xiàn)場異常 情況 即時處理， 合理安排并考核下屬工作 ，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成，主管不在時代理主管事務(wù)。 見下表 3 崗位 QE 部 門 品質(zhì)部 主責 品質(zhì) 工程 代理人 無 分類 序 號 工 作 內(nèi) 容 核決權(quán)限 執(zhí)行周期 擬 審 決 每 天 每 周 每 月 每 季 半 年 每 年 每 批 即時 平 時 1 質(zhì)量管理體系的完善與審核 √ √ √ 2 產(chǎn)品認證及第三方檢驗 主導 √ √ 3 質(zhì)量方針，質(zhì)量目標的達成狀況稽核 √ √ 4 確保本部門品質(zhì)目標的達成 √ √ √ √ 第 5 頁 共 15 頁 5 新產(chǎn)品，新技術(shù)，新工藝的開發(fā)與研究 √ √ 6 技術(shù)要求及標準等信息的收集整理 √ √ 7 質(zhì)量計劃，作業(yè)指導書，檢驗標準的制定 √ √ 8 特殊訂單 審核 √ √ 9 樣品制作全程 監(jiān)控 √ √ 10 監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定 √ √ 11 客 訴 客退的 調(diào)查， 分析及處理 √ √ 12 質(zhì)量事故報告與統(tǒng)計 √ √ √ √ √ 13 糾正預防措施的監(jiān)督與跟蹤 √ √ 14 檢驗設(shè)備及檢測器具的 制作 ，采購及操作培訓 √ √ 15 客戶投訴 統(tǒng)計分析 √ √ √ √ √ √ 16 質(zhì)量工作總結(jié)與匯報 √ √ √ √ √ 17 5S 監(jiān)督 √ √ 18 參加工作例會 √ √ 19 完成上級臨時交辦任務(wù) √ √ 直接上屬 品質(zhì)主管 直接下屬 OQC 表 3 文員 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和部門工作的需要，制作部門人事管理報 表， 各類文件的收，發(fā)控制存檔，部門內(nèi)辦公用品的管理，各類品質(zhì)報表的作成，和相關(guān)業(yè)務(wù)部門的溝通協(xié)調(diào)工作 ，為本部門領(lǐng)導和員工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。 見下表 5 崗位 IPQC 部 門 品質(zhì)部 主責 生產(chǎn)巡檢 代理人 無 分類 序 號 工 作 內(nèi) 容 核決權(quán)限 執(zhí)行周期 擬 審 決 每 天 每 周 每 月 每 季 半 年 每 年 每 批 即時 平 時 1 查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃 √ √ 2 生產(chǎn)單確認（包括工藝 ,圖紙 ,要求 ,標準 ,樣品 等） √ √ 3 原輔材料，外協(xié)品的包裝，外觀，信息確認 √ √ 4 作業(yè)前原片，半成品的質(zhì)量檢驗 √ √ 5 設(shè)備工藝參數(shù)確 認 √ √ 6 依據(jù)標準進行 各工序 首件確認（尺寸 ,外觀 ,性能等） √ √ 7 首件檢驗記錄填寫 √ √ 8 按訂單工藝跟單進行工序巡檢，記錄 √ √ 9 不良品標識并組織隔離 √ √ 10 緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯 √ √ 11 對異常的反映、追蹤、確認 √ √ 12 對自用檢測工具的保養(yǎng) ,維護 ,隨機校驗 √ √ 13 對生產(chǎn)員工的操作規(guī)范性，流程性確認 √ √ 14 對半成品末件進行檢驗并記錄 √ √ 15 當 4M 發(fā)生變動后再次進行首末件確認 √ √ 16 填寫質(zhì)量檢驗異常日報表 √ √ 17 5S 實施 √ √ 18 參加 培訓及 工作例會 √ √ 19 完成上級臨時交辦任務(wù) √ √ 直接上屬 QA 直接下屬 無 表 5 FQC 根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗 和入庫檢驗 ， 遇 特殊訂單時支援 IPQC進行巡檢或片檢， 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。 見下表 7 崗位 OQC 部 門 品質(zhì)部 主責 最終檢驗 代理人 無 分類 序 號 工 作 內(nèi) 容 核決權(quán)限 執(zhí)行周期 擬 審 決 每 天 每 周 每 月 每 季 半 年 每 年 每 批 即時 平 時 1 生產(chǎn)單確認（包括 規(guī)格，數(shù)量，編號 等） √ √ 2 依據(jù)標準進行包裝，標識，箱卡等出貨信息確認 √ √ 3 出貨檢驗記錄填寫 √ √ 4 不良品標識并組織隔離 √ √ 5 緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯 √ √ 6 對異常的反映 、追蹤、確認 √ √ 7 對自用檢測工具的保養(yǎng) ,維護 ,隨機校驗 √ √ 8 協(xié)助 QE 進行客戶投訴處理 √ √ 9 必要時支援 IPQC 或者 FQC 工作 √ √ 10 對包裝班的操作規(guī)范性確認 √ √ 11 填寫質(zhì)量檢驗異常日報表 √ √ 12 5S 實施 √ √ 13 參加 培訓及 工作例會 √ √ 14 完成上級臨時交辦任務(wù) √ √ 直接上屬 QE 直接下屬 無 表 7 2．體系管理 目前，大亞灣的質(zhì)量 管理 體系文件是照搬石巖 的體系文件，限于人員的流通，機械設(shè)備的更新，操作環(huán)境的變化，因此，為了符合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，我們必須更新或者重新制第 8 頁 共 15 頁 定適合于本基地的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，機械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示 ，檢驗指導書 以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表， 完善 品質(zhì)管理制度及改善提案制度 ， 做到 人人有職責， 事事 有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準， 工作有計 劃，實施有監(jiān)督。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標， 并健全目標統(tǒng)計辦法。 加強不合格品控制， 完善標識和追溯系統(tǒng) 。 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。 程序流程 不依規(guī)矩，不成方圓。 從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓 （圖 3） ，也就是一個 業(yè)務(wù)的終結(jié)。 檢驗標準 有比較才有鑒別，有標準才能有提高。 外部標準 目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單， 便于查詢。 公 司標準 為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 閉環(huán)作業(yè) “謀定而后動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，從 “謀”而得 “動”的“果”，產(chǎn)品