某公司塑料件檢驗指導標準書-在線瀏覽
2024-08-27 09:40本頁面
【正文】 ：在正常使用時不能看到的表面，只有在裝卸電池可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池的內(nèi)表面。 缺陷代碼對照表 代碼 名稱 代碼 名稱 N 數(shù)目 D 直徑 (mm) L 長度 (mm) H 深度 (mm) W 寬度 (mm) DS 距離 (mm) S 面積 (mm) 4 檢查條件 距離：肉眼與被檢查物表面的距離一尺（ 33mm）左右； 時間：在 12 秒鐘能能確認缺陷； 角度：視線與被檢查物表面角度在 45 度到 90 度范圍內(nèi)旋轉； 照明： 100W 冷白熒光燈，光源距被測物表面 500~550mm（照度達 500~550LUX）。 2 176。 20% 5 抽樣 計劃 抽樣標準： OQC 外觀檢驗： 采用 GB28288一次抽樣正常檢驗方案、一般檢驗水平Ⅱ，合格質(zhì)量水平 AQL 如下： A． 嚴重 (Critical)= B． 重要 (Major)= C． 次要 (Minor)= 若批不合格，則判退或根據(jù)實際情況進行全檢。 尺寸檢驗，參照圖面重要尺寸測量 3PCS 為基準。 6 產(chǎn)品不良時的處理方法： IQC 人員在檢驗或抽檢時，所發(fā)現(xiàn)之缺點應反應給主管。 b 供貨商連續(xù)進料十個批量，均未能達到抽驗標準且仍須做全檢時。 核對料號與驗收單之料號是否符合。 檢驗記錄表。 b：噴漆顏色不可超過、出色板之上下限（與樣品對或色板比對）。 d：噴點不可太粗或太細。 f：印刷不得模糊或位置偏移。 h；不可有水紋。 j： BOSS 內(nèi)銅柱不得歪斜或高低不一， BOSS 不得有裂痕。 l：入料孔的灌點不得凸起。 組裝測試 上下蓋組合時，頂部與底部段差不得高于 ，電池蓋組立時與底部段闡不得超過 ，組裝縫隙小于 ；組裝 3 臺次為準。 b：機種是否正確有無混料情形。 d：包裝材料是否正確。 9 判定標準 塑料件檢驗 塑料件外觀檢驗 序號 不良項目 Ⅰ側量面 Ⅱ測試面 測量面Ⅲ 標準 1 點 缺 陷 有顏色對 比的點缺 陷 D≤ ， N≤ 1 當 D≤ ， N≤ 1 當 D≤ ， N≤ 2 且 DS≥15mm B 無顏色對 比的點缺 陷 當 D≤ ， N≤1 當 D≤ ， N≤ 2且 DS≥ 15mm 注 :當缺陷的直徑≤ 且 DS≥ 2 時 N≤ 3 C 2 有感劃傷 (碰傷 ) D≤ ， N≤ 1 D≤ ， N≤ 1 D≤ ， N≤ 2 B L≤ ， W≤， N≤ 1 L≤ 08mm， W≤， N≤ 1 L≤ 2mm， W≤， N≤ 2 B 3 無感劃傷 L≤ ， W≤， N≤ 1 L≤ ， W≤， N≤ 1 L
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1