某公司塑料件檢驗指導標準書-資料下載頁
2025-06-15 09:40本頁面
【導讀】驗之標準依據(jù)，對零件、半成品之進料品質(zhì)予以檢驗，以確保品質(zhì)。點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。露底材在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。多膠點因模具反面的損傷而造成局部細小的塑料凸起。彎曲塑料件因內(nèi)應力而造成的平面變形。若批不合格，則判退或根據(jù)實際情況進行全檢。IQC人員在檢驗或抽檢時，所發(fā)現(xiàn)之缺點應反應給主管。
【正文】 ， 500 次 顏色無變化 ，字體、圖案清晰，無異常。 硬度測試 GB149， 硬度 2H 鉛筆 ， 約 10N負載 ，筆芯圓柱形 ， d=1mm， 與所測標賣內(nèi)成45℃ ， 勻速移動 10mm， 分別在三個不同的部位上進行測試 . 無鉛筆劃痕，字體、圖案清晰，無異常。 金屬測試 用金屬劃表面 裂痕不擴散，僅測試的部分有劃傷剝落。 耐磨性測試 用專用的 NORMAN RCA耐磨測試儀(型號 :7IBB647)及專用的紙帶(11/16inchwide 6 或 8inchdiameter)，施加 175g的負載 ， 帶動紙帶在樣本表面摩擦 200 個循環(huán) . 實驗完成后以以油漆不透底 (露出底材 )時為合格 . 附著力測試 1mm 間距的網(wǎng)格劃痕 ，面積至少 1 cm⒉，用附著力 3M600 透明膠帶貼牢后以 45 度的角度迅速撕下，相同部位重復三次。 無剝落 食用油測試 食用油（花生油、豆油或菜子油），壓力 500g/cm⒉左右，滴油后 ，帆布擦拭 30 次。 顏色無變化 ，字體、圖案清晰，無異常。 耐手汗測試 汗液浸泡的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，常溫下放置 24h，汗液擦拭干凈后檢查油漆的外觀，并測試油漆的符著力、耐磨性 . 產(chǎn)品表面無異常 ， 附著力和耐磨性測試合格 . 溫度沖擊檢驗 將樣品放入溫度沖擊實驗箱后，先在40℃177。 2℃ 的低溫環(huán)境下保持 1h，在1min 內(nèi)將溫度切換 到 +85℃177。 2℃的高溫環(huán)境下并保持 1h，共做 24 個循環(huán)（ 48h）。實驗完成后，檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的符著力、耐磨性。 產(chǎn)品表面無異常 ， 附著力和耐磨性測試合格 . 膜后測試 測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求 底材顏色與油 漆顏色要求 對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接 近。 塑料電鍍件 外觀檢驗 序號 不良項目 規(guī)格描述 標準 1 鍍層不均勻 不允許 A 2 氣泡 不允許 B 3 麻點 不允許 B 4 漏鍍 /鍍層脫落 不允許 B 5 污跡 (可擦除 ) 不允許 C 6 局部發(fā)黃 /暗斑 不允許 B 7 劃傷 /碰傷 不允許 B 8 熔接線 不允許 B 9 縮水 參照限度樣品 B 10 光澤不良 參照上下限度樣品 B 11 亮度 參照上下限度樣品 B 12 澆口 殘余澆口的高度 H≤ 且不影響裝配及外觀 B 鑲嵌螺母拉力及扭距測試螺母的最大破壞拉力 .用扭力計測試螺母的主動破壞扭距 ， 拉力大于 10Kgf，扭距大于 .
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1