塑料件翹曲變形分析-資料下載頁(yè)
2025-08-22 16:56本頁(yè)面
【正文】 能過(guò)高，模溫升高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。、注塑壓力（減小注塑壓力利于減小內(nèi)應(yīng)力）注塑壓力高，熔體充模過(guò)程中所受剪切作用大，產(chǎn)生取向應(yīng)力的概率大。因而，為了降低取向應(yīng)力和脫模應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)降低注塑壓力。、注塑速度（注塑速度適中）注塑速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。但注塑速度過(guò)低，塑料熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成融化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。所以注塑速度以適中為宜。所以注塑速度以適中為宜。最好采用變速注塑，在速度逐步減小下停止沖模。、保壓壓力（減小保壓壓力有利于減小內(nèi)應(yīng)力）保壓壓力對(duì)塑料制品的內(nèi)應(yīng)力的影響大于注塑壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度增加，此時(shí)若施以高壓，必定導(dǎo)致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應(yīng)力。、保壓時(shí)間（減小保壓時(shí)間有利于減小內(nèi)應(yīng)力）保壓時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)增加塑料熔體的剪切作用，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結(jié)更多的取向應(yīng)力。所以取向內(nèi)應(yīng)力隨保壓時(shí)間延長(zhǎng)和補(bǔ)料量增加而明顯增大。冷卻中的熔體在外壓作用下產(chǎn)生的總形變中，有相當(dāng)大一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會(huì)在制件中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和高分子取向。壓實(shí)后立即降壓或補(bǔ)料過(guò)程中分步降壓有利于高分子解取向，所以降低保壓壓力和縮短保壓時(shí)間有利于取向應(yīng)力的降低；延長(zhǎng)保壓時(shí)間僅在一定范圍內(nèi)取向度增大，澆口封閉之后再延長(zhǎng)保壓時(shí)間對(duì)取向度的變化就不再影響。當(dāng)注射壓力、保壓壓力、熔體溫度升高，澆口尺寸較大時(shí)都會(huì)使封口壓力升高，這時(shí)必須延長(zhǎng)冷卻時(shí)間才能使開(kāi)模前模腔內(nèi)的殘余壓力降到很低或接近于零，否則要將制件順利地從模具內(nèi)頂出是很困難的。若強(qiáng)制脫模，制件在頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，以至制件可能被劃傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)破裂。但冷卻時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，否則不但生產(chǎn)效率低，而且制件內(nèi)部壓力降到零以后進(jìn)一步冷卻可能在制件內(nèi)部形成負(fù)壓，即由于冷卻收縮使制件內(nèi)外層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力。
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