塑料件翹曲變形分析-資料下載頁
2025-08-22 16:56本頁面
【正文】 能過高，模溫升高，冷卻時間延長，降低了生產(chǎn)效率。、注塑壓力（減小注塑壓力利于減小內應力）注塑壓力高，熔體充模過程中所受剪切作用大，產(chǎn)生取向應力的概率大。因而，為了降低取向應力和脫模應力，應適當降低注塑壓力。、注塑速度（注塑速度適中）注塑速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應力。但注塑速度過低，塑料熔體進入模腔后，可能先后分層而形成融化痕，產(chǎn)生應力集中線，易產(chǎn)生應力開裂。所以注塑速度以適中為宜。所以注塑速度以適中為宜。最好采用變速注塑，在速度逐步減小下停止沖模。、保壓壓力（減小保壓壓力有利于減小內應力）保壓壓力對塑料制品的內應力的影響大于注塑壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度增加，此時若施以高壓，必定導致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應力。、保壓時間（減小保壓時間有利于減小內應力）保壓時間越長，會增加塑料熔體的剪切作用，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結更多的取向應力。所以取向內應力隨保壓時間延長和補料量增加而明顯增大。冷卻中的熔體在外壓作用下產(chǎn)生的總形變中，有相當大一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會在制件中產(chǎn)生較大的內應力和高分子取向。壓實后立即降壓或補料過程中分步降壓有利于高分子解取向，所以降低保壓壓力和縮短保壓時間有利于取向應力的降低；延長保壓時間僅在一定范圍內取向度增大，澆口封閉之后再延長保壓時間對取向度的變化就不再影響。當注射壓力、保壓壓力、熔體溫度升高，澆口尺寸較大時都會使封口壓力升高，這時必須延長冷卻時間才能使開模前模腔內的殘余壓力降到很低或接近于零，否則要將制件順利地從模具內頂出是很困難的。若強制脫模，制件在頂出時會產(chǎn)生很大的應力，以至制件可能被劃傷，嚴重時會出現(xiàn)破裂。但冷卻時間也不宜過長，否則不但生產(chǎn)效率低，而且制件內部壓力降到零以后進一步冷卻可能在制件內部形成負壓，即由于冷卻收縮使制件內外層之間產(chǎn)生拉應力。
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