【正文】 新創(chuàng)效 “ 十個一 ” 方法，以問題為導向，實施了多項技改革新。 針對 __裝置屬地范圍大，伴熱管網密，冬防測溫點多量大，人工監(jiān)控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統(tǒng)自動測溫監(jiān)控系統(tǒng)，應用測溫元件監(jiān)控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。 車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計 16 項技改革新，初步估算，創(chuàng)造經濟效益約 萬元。 第二部分：存在的問題和短板 裝置精細管理水平需不斷提高。目前車間還存在自動化水平低，現(xiàn)場標準化水平 不高，常態(tài)化制度化堅持不足等問題。質量和效益是企業(yè)生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創(chuàng)新能力不足，創(chuàng)新思路不廣，創(chuàng)新舉措不多，提質增效的意識不強等問題。職工作為企業(yè)的主體，擁有強大的創(chuàng)造力。 第三部分： 20__年工作計劃 20__年車間生產工作的 總體思路是：持續(xù)圍繞一流油田助劑產業(yè)基地建設這一目標，牢牢把握產品質量這個根本，全力提質增效，持續(xù)加強工藝技術管理，加大技改革新力度，提高現(xiàn)場標準化水平，強化安全責任落實，著力提升基礎管理水平。突出安全環(huán)保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環(huán)清洗設施，努力確保施工期間不產生污水。 二、深入創(chuàng)新創(chuàng)效，發(fā)揮裝置潛能 通過 20__年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩(wěn)定性。成品儲罐增加靜態(tài)混合器，提高成品均質化程度。 針對 20__年資本化項目實施，在設計過程中，充分考慮倒料、運輸?shù)汝P鍵環(huán)節(jié)，從設計上，減少操作復雜程度。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。加強外來人員管理，繼續(xù)簽訂外來人員責任狀。 生產車間個人工作計劃篇 4 一、指導思想 為加強安全管理，完成安全管理目標，強化安全意識，有效控制各類傷亡和重大安全事故，預防或減少一般安全事故，服從上級部門有關安全生產規(guī)定，強化監(jiān)管，深化整治，夯實基礎，細化責任，嚴格執(zhí)行。 二、控制目標 全年重、特大火災、爆炸、中毒事故為零 。 重大安全生產責任事故為零 。 “ 三違 ” 查處率 100%。 三、工作重點和保障措施 (一 )、通過加強員工安全教育促進安全生產，實施裝置和過程的安全性配置改造，提高車間安全水平。從抓員工的崗位操作規(guī)范著手，抓好 車間日常安全管理，逐漸樹立員工安全操作觀念，并適當?shù)母鶕?jù)員工自身對工藝流程的理解和建議對工藝 及操作規(guī)程進行改進。 對車間內的設備定期進行安全檢驗，并做資料保存和做好臺帳，對檢驗時有問題的設備要及時停用或檢修，并有計劃地更換相應的設備或管線。進一步完善危險源的監(jiān)控措施，在危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。 (二 )推 進安全標準化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，并保障有效實施。并實行 “ 誰主管，誰負責 。誰的崗位，誰負責 。 切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃并予以落實 (過程改進 )，確保作業(yè)活動的風險在可承受范圍內。按時完成、改進各項工作。 強化現(xiàn)場安全管理，認真抓好危險作業(yè)的管理，嚴格遵守審批程序，加強作業(yè)過程監(jiān)控，加大監(jiān)護力度，節(jié)假日和特殊時期作業(yè)本車間領導必須堅守現(xiàn)場，確保作業(yè)安全。 嚴格執(zhí)行企業(yè)檢修制度，加強檢修管理，特殊情況如涉及安全而進行的檢修，必須堅持有關領導到現(xiàn)場，組織協(xié)調指揮 檢修工作。 嚴格按照企業(yè)《安全檢查和隱患整改制度》，組織開展綜合、專業(yè)、節(jié)假日等各種安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 嚴格執(zhí)行外車間來廠施工過程中的安全協(xié)管規(guī)定，明確安全生產條款和責任，并加強監(jiān)督。 加強新進廠職工三級安全教育。 抓好?；窂臉I(yè)人員的培訓和管理，提高人員的?；锲凡僮魈幹眉寄芎桶踩庾R。 組織開展班組安全活動，抓好安全生產有關法律、法規(guī)學習和日常安全教育。 組織開展 “ 安全生產月 ” 活動。 開展安全競賽活動。認真貫徹執(zhí)行安全，杜絕各類違章作業(yè)和違章指揮，提高職工遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、環(huán)保紀律、提高操作技能的自覺性，總結和推廣安全生產先進經驗，確保企業(yè)長周期安全運行。三查：查思想 、查落實、查隱患 。 (四 )提高安全生產應急救援能力和環(huán)境安全水平。 加強對三廢的排放和利用。 完善車間應急救援體系，進一步提高車間的應急 響應能力。 (五 )做好職業(yè)病防治、勞動保護工作，保障職工安全健康。車間在檢修、技改、內部環(huán)境整治時，要不斷改善作業(yè)場所條件。車間要采取有效措施，杜絕跑、冒、滴、漏，確保塵毒監(jiān)測達標率 100%。 有計劃做好員工的職業(yè)教育，保障職工的健康。帶頭并監(jiān)督全班人員落實各項安全生產責任制，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，抓好安全生產管理，組織班組人員定時巡檢并及時處理安全隱患，做到不安全不生產。對班組安全人員進行業(yè)務指導，指導員工開展安全工作，搞好員工安全技術操作。對經常出現(xiàn)故障的設備和部位，集合班組人員一起分析原因，提出解決方案。認真落實工廠檢維修作業(yè)安全管理制度，特別是動火、進入受限空間、登高等危險作業(yè)時，嚴格監(jiān)督班組人員按照作業(yè)程序執(zhí)行，并確保各項安全措施落實后方可實施。做好交接，嚴格執(zhí)行交接班管理制度，當面將生產發(fā)現(xiàn)的異常及處理情況以及安全設施情況交接清楚。 一、確立車間年奮斗目標： 奮斗目標： 安全環(huán)保無事故，創(chuàng)先爭優(yōu)向前進。硫磺發(fā)運出廠合格率、上級抽查合格率 100%。安全環(huán)保生產消滅上報事故，實現(xiàn) “ 三零三率 ”。 全力以赴確保 10 萬噸 /年硫磺成型、包裝裝置 (第二期 )安全環(huán)保經濟開工成功，實現(xiàn)食品添加劑硫磺生產規(guī)模成為全國最大食品添加劑硫磺生產企業(yè) 。 二、堅持 “ 三抓 ” 提升車間管理水平 抓班子帶隊伍激勵斗志。我們以建設 “ 四好班子 ” 為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業(yè)心、責任感、創(chuàng)新力，把車間領導班子培養(yǎng)成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。我們通過抓好安全意識、效益意識、發(fā)展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發(fā)職工隊伍 “ 比學趕超，事爭第一 ” 的斗志，帶出一支能保安全、能保穩(wěn)定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現(xiàn)。一是加強 HSE 理念教育。二是強化責任意識。三是抓好隱患排查和整改。四是落實余總關于 “ 人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人 ” 的管理要求，推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督以及車間管轄區(qū)域的 治安巡查，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。 抓管理細考核實現(xiàn)目標。為落實車間制訂的 “ 追標 ” 措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業(yè)組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施 。每月召開一次班組長以上干部的節(jié)能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間 “ 追標 ” 情況進行細點評，確保追標工作落實到位。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，修訂了車間各項管理制度，重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，充分調動全體員工安全環(huán)保、優(yōu)化操作、做大產量、節(jié)能降耗、節(jié)水減排、準確發(fā)運的積極性，確保車間各項目標的實現(xiàn)。重點做好：一是抓好技改項目 “Ⅰ 套硫磺成型包裝 C2302 機頭造粒系統(tǒng) ” 和 “Ⅰ 套硫磺成型包裝裝置硫磺成型機新增加自動停機監(jiān)控器 ”。 三是做好 Ⅰ 套硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動打碼器改造投用 。五是優(yōu)化生產合理安排， Ⅰ 套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節(jié)約防粘劑的使用量。 Ⅱ 套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是 “ 硫磺包裝新增加熱熔器 ” 和 “ 在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器 ”。三是在 Ⅱ 套硫磺成型包裝 (新硫磺 )二期項目中，增加液硫大循環(huán)線，即成型機前到聯(lián)合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響 。一是優(yōu)化操作生產合理安排，優(yōu)化產品質量，減少硫磺產品質量降級率。同時，經上級主管部門的同意下，在保證質量的前提，采取緩慢兌調措施，處理黑硫磺 。做好優(yōu)化操作，在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班 。細化制定生產崗位、班長、大班長和車間值班的巡檢時間，實現(xiàn)交叉巡檢，確保 1 小時一次。 抓好硫磺包裝計量管理工 作。二是進一步加強發(fā)運班、生產班組的袋子收發(fā)的管理 。四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現(xiàn)自主管理，實現(xiàn)硫磺包裝準確重量、產品出廠合格率為兩個 100%。一是降低新鮮水消耗。在控制成型機新鮮水消耗的同時，成型機循環(huán)冷卻水應每月置換一次 。三是嚴格控制叉車柴油消耗。四是發(fā)揚包裝車間 “ 撿芝麻 ” 精神，加強成本目標管理，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數(shù)量、金額，合理、正確用好每一分錢，節(jié)支減費，確保每月的進度指標不超標。一是要細化產品外運的管 理制度，確保在 “ 三方 ” 監(jiān)管準確發(fā)運 。三是繼續(xù)規(guī)范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現(xiàn)出廠破包率為零 。五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業(yè)級硫磺的生產和發(fā)運。一是完善設備管理責任制，完成 TNPM 活動看板及設備管理網絡圖，做到人人都管事，事事有人管 。三是全面推進可視化管理，完善各種安 全標識及定置劃線，現(xiàn)場實現(xiàn) “ 一平、二凈、三見、四無、五不缺 ”。五是積極推進 6S 管理和 6 源查找、清除活動，使車間的管理水平全面的提升。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面