【正文】 地溝內(nèi)管 道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個(gè)測(cè)量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)不超 過10~0mm。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫，再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。 第三節(jié) 回填土工程 第 條 溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土?；靥钋埃瑧?yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。 第 條 回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。分層夯實(shí)。 第 條 直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)。 第 條 回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定，人工夯實(shí)為200~250mm 一層，機(jī)械夯實(shí)為 250~300mm 一層。城市道路下面的回填土不得低于下列要求： 一、胸腔部位 95 % ： I 二、管頂或結(jié)構(gòu) 頂上 50Omm 范圍內(nèi) 85 % ： II 三、其余部位。 各種穿越方法應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。 第 條 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位 的同意和配合。 第 條 在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)填充構(gòu)造外壁與四周土壤之間的空隙。上頂部空隙要及時(shí)充填密實(shí)。 第 條 在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過程中，必須對(duì)穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量和糾偏。 20mm ； 中心線177。 第 條 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)供熱管道時(shí)，應(yīng)采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構(gòu)造受到損壞。 第 條 管道穿越施工完畢以后，應(yīng)填寫隱 蔽工程驗(yàn)收單。材質(zhì)和焊接工藝不符合本章規(guī)定時(shí)，可參照國家現(xiàn)行的《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ236）的規(guī)定執(zhí)行。 第 條 設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫型式及代號(hào)、焊縫級(jí)別、 焊接方法和技術(shù)要求，有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。 二、焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。 第 條 施焊單位應(yīng)符合下列要求： 一、有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員 、檢查人員和檢驗(yàn)人員；檢查員必須經(jīng)過單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊接檢驗(yàn)人員必須具有專業(yè)主管部門頒發(fā)的焊接檢驗(yàn)證件。 第 條 焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ( GBJ236）第六章的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證的焊工，方準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)施焊。 一、焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者； 二、換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)； 三、焊接工藝改變超過原考試范圍時(shí)； 四、調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者； 五、焊接方法與原考核條件不同時(shí)。工藝試驗(yàn)可參照《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管理工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB J236）第五章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第 條 公稱直徑大于或等于 400mm 的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求： 一、有縫管道對(duì)口及容器、鋼板卷管 相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開 100mm 以上； 二、容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm； 三、地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于 150mm； 四、直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于 2m； 五、在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于 70mm 。 第 條 在管道或容器上開孔焊接分支管道，放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 壁厚 ( mm ) 2 . 5 ~ 5 6 ~ 10 12 ~ 14 ≥ 16 錯(cuò)口允許偏差值 ( mm ) 表 鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差 第 條 用鋼板制 造，可雙面焊接的容器對(duì)口，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定： 一、縱焊縫：不超過壁厚的 10 % ，且不大于 3mm 。 2．壁厚大于 6mm 且小于或等于 10mm 時(shí)，不超過壁厚的 20 % 。 第 條 壁厚不等的管口對(duì)接，應(yīng)按下列規(guī)定： 一、外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于 10mm 且厚度差大于 3mm 。 第 條 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。 第 條 管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。 第 條 電焊焊接壁厚等于或大于 4mm，氧 — 乙炔焊接壁厚等于或大于 ，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。 第三節(jié) 焊接 第 條 氧 — 乙炔焊接可用于外徑不大于 60mm，厚度不大于 的熱網(wǎng)管道焊接。每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部必須焊透，中斷 焊接時(shí)，火焰應(yīng)緩慢離去。 第 條 焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求： 一、所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同； 二、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工； 三、質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 四、根部必須焊透； 五、在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊； 六、焊縫長度及點(diǎn)數(shù)可參照表 規(guī)定： 管徑 ( mm ) 點(diǎn)焊長度 ( mm ) 點(diǎn)數(shù) 80 ~ 150 15 ~ 30 3 200 ~ 300 350 ~ 500 600 ~ 700 ≥ 800 40 ~ 50 50 ~ 60 60 ~ 70 80 ~ 100 4 5 6 一般間距 400mm 左右 表 手工定位焊焊縫尺寸 第 條 手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。 第 條 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。 第 條 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 第 條 在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、清除管道上的冰、霜、雪； 二、在工作場(chǎng)地作好防風(fēng)、防雪措施； 三、焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻； 四、不得在焊完的管道上敲打。 第 條 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 第 條 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見表 的規(guī)定。焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《 鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類法》（ GB 3323）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為 III 級(jí)。對(duì)接焊縫 X 射線檢驗(yàn)報(bào)告見附錄五，對(duì)接焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)報(bào)告見附錄六 序號(hào) 載熱介質(zhì)名稱 管道設(shè)計(jì)參數(shù) 焊 架空敷設(shè) 溫度 T（℃） 壓力 P ( kPa ) 主干 支干及分支 固定 焊口 轉(zhuǎn)動(dòng) 焊口 固定 焊口 轉(zhuǎn)動(dòng) 焊口 1 過熱蒸汽 200＜ T≤ 350 16＜ P≤ 25 10 5 5 3 2 高溫?zé)崴? 150＜ T≤ 200 16＜ P≤ 25 6 3 3 2 3 過熱或飽合蒸汽 200＜ T≤ 350 10＜ P≤ 16 3 1 2 抽檢 4 高溫?zé)崴? 120＜ T≤ 150 10＜ P≤ 16 抽檢 5 過熱或飽合蒸汽 T≤ 200 ＜ P≤ 10 抽檢 6 熱水 T≤ 120 P≤ 16 抽檢 7 回水 T≤ 70 P≤ 10 抽檢 8 凝結(jié)水 T≤ 100 P≤ 6 抽檢 說明： 1．主干管道是指自然熱源出口處至管道末端最后兩個(gè)支干線匯合點(diǎn)之前 2．支干管道是指自支干線閥門后至兩個(gè)末端分支管道匯合點(diǎn)之前的管道， 3．表中所列的管道設(shè)計(jì)參數(shù)均指單根管道首端的參數(shù)。 第 條 焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 一、設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。包括分支管道閥門前的管道。及焊接檢驗(yàn)量應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的位置及焊接檢驗(yàn)量 進(jìn)行檢驗(yàn)。 第 條 在保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 第 條 穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 第 條 穿越江、河的水下管道，焊接要求和檢驗(yàn)范圍數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。 第 條 焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。超聲探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)。壁厚小于 5mm 時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行《船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ CB827）執(zhí)行。 第 條 使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)由設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員指定，磁粉探傷按《磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ EJ187）執(zhí)行，著色探傷按《著色探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ EJ186）執(zhí)行。 第 條 個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)， 必須進(jìn)行百分之百無損探傷。 第 條 管道的對(duì)接焊縫，應(yīng)做機(jī)械性能檢驗(yàn)，切取試樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ236）規(guī)定執(zhí)行。 第 條 供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，方可認(rèn)為合格。 第 條 鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。 第 條 對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。 第 條 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 第 條 除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其它接口均采用焊接。 第 條 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防 止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1．端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； 2．端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1 %，但不得超過 3mm。 第 條 彎管制作 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。 表 彎管最小彎曲半徑 管材 彎管制作方法 最小彎曲半徑 低碳鋼管 熱彎 冷彎 壓制彎 熱推彎 焊制彎 Do≤ 250 Do≥ 300 注： Do 為公稱直徑， Dw 為外徑。 6．彎管內(nèi)側(cè)波浪 高 度 H 應(yīng)符合表 的規(guī)定，波距 t 應(yīng)大于獲等于4H。公稱直徑大于 400mm 的焊接彎管可增加節(jié)數(shù)，但其 節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度不得小于 150mm； 三、應(yīng)力較大的焊接彎管，在彎管中心不應(yīng)放置焊縫； 四、彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點(diǎn)向外加長，增加的長度應(yīng)大于管子外徑，且不小于 150mm。 二、設(shè)計(jì)規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。 第 條 管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求： 一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正； 二、支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等； 三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求： 1．外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求； 2．彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； 3．彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不 超過自由高度的 2％ 四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管； 五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。管理支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。使用吊架的管道坡度可用 吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。其偏移量在 x 、 Y 、 Z 三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。 第 條 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 第 條 支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。 第 條 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。 第 條 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。 第 條 固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 第 條 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。 第 條 管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： 一、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200 mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm，在所對(duì)接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過 10mm 。 第 條 套管安裝 一、管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿過樓板的套管應(yīng)高出地面 50mm 。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填； 四、套管中心的允許偏差為177。 第 條 管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表 規(guī)定的數(shù)值。 第 條 直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。