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2025-04-14 17:28本頁(yè)面
【正文】 品質(zhì)不良 總投入時(shí)間 如何達(dá)成設(shè)備的綜合效率化 SD損失 (早會(huì) ﹑ 管理停止 ﹑ ) ﹑ 短暫停機(jī) 損失 通過(guò)排除阻礙設(shè)備效率化的 7大損失 ﹐ 達(dá)到綜合效率化的目標(biāo)。 簡(jiǎn)單地講就是 ﹐ 操作員根據(jù)自己制定的基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的維護(hù) ﹑ 管理活動(dòng) 傳統(tǒng)的想法 ﹕ 設(shè)備的保養(yǎng)由設(shè)備維修部門(mén)進(jìn)行 ﹐ 操作部門(mén)只負(fù)責(zé)操作 ﹐ 所謂“我是從事生產(chǎn)的人 ﹐ 修理是你的事”。 自主保養(yǎng)就是通過(guò) 7個(gè)步驟的訓(xùn)練 ﹐ 使設(shè)備操作者養(yǎng)成 “ 自己用的設(shè)備自己維護(hù)” 的觀念 ﹑ 掌握必要的技能 ﹑ 自己制定基準(zhǔn)并有效的實(shí)施。 與自主保養(yǎng)相比 ﹐ 計(jì)劃保養(yǎng)具有計(jì)劃性 ﹑ 專業(yè)性 ﹑ 保養(yǎng)力度大等特點(diǎn)。 計(jì)劃保養(yǎng)的含義 TPM支柱 _計(jì)劃保養(yǎng) ﹑ 技能 II 提高 保 養(yǎng) 效 率 的 活 動(dòng) (降低保養(yǎng)費(fèi)用 ) 降低輸入 I提高設(shè)備綜合效率的活動(dòng) 消除設(shè)備之 7大損失 提高產(chǎn)出 零災(zāi)害 ﹐ 零故障 ﹐ 零不良 1對(duì)自主保養(yǎng)支持活動(dòng) 2定期保養(yǎng)活動(dòng) 5 PM活動(dòng) 4預(yù)知保養(yǎng)的研究 3改良保養(yǎng)活動(dòng) 計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)涵 計(jì)劃保養(yǎng)主要活動(dòng)與目標(biāo) ﹕ 目標(biāo) :（降低輸入 ﹐ 提高產(chǎn)出） 確立 計(jì)劃保養(yǎng)體制 TPM支柱 _計(jì)劃保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng)的分類與特征 生產(chǎn)保養(yǎng) 自主保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 檢查與修理 事后保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 SM﹕ Scheduled Maintenance 利用下列方法 ﹐ 有計(jì)劃的實(shí)施保養(yǎng) PM﹕ Preventive Maintenance 故障前做修理 TBM﹕ Time Based Maintenance 決定更換 ﹑ 修理周期 ﹐ 并依周期進(jìn)行 CBM﹕ Condition Based Maintenance 根據(jù)診斷狀況 ﹐ 針對(duì)不良者予以更換 ﹑ 修理 IR﹕ Inspection and Repair 定期分解點(diǎn)檢與整備 BM﹕ Breakdown Maintenance 故障發(fā)生后才修理 CM﹕ Corrective Maintenance 保養(yǎng)的合理化改善活動(dòng) MP﹕ Maintenance Prevention 提供信息給新造設(shè)備或回饋給設(shè)備制造 Productive Maintenance TPM支柱 _計(jì)劃保養(yǎng) 專門(mén)保養(yǎng)體制之建立 對(duì)制造部門(mén)的 自主保養(yǎng)的支援 計(jì)劃保養(yǎng)之七大步驟 第 6步驟 :計(jì)劃保養(yǎng)評(píng)價(jià)與落實(shí) 第 5步驟 :建立預(yù)知保養(yǎng)體制 第 4步驟 :建立定期保養(yǎng)體制 第 3步驟 :建立情報(bào)管理體制 第 2步驟 :劣化 的 復(fù)原改善 第 1步驟 :設(shè)備評(píng)估與現(xiàn)狀掌握 (以全公司設(shè)備為管理對(duì)象 ) 第7步驟 :水平展開(kāi) TPM支柱 _計(jì)劃保養(yǎng) TPM支柱 _個(gè) 案 改善 針對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的 不合理 ﹑ 問(wèn)題點(diǎn) ﹑ 浪費(fèi) (可統(tǒng)稱浪費(fèi) )﹐借助科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析方法 ﹐ 采用合理有效的手段 ﹐ 謀求徹底改善 ﹑ 根本解決的活動(dòng)。 4. 改善目標(biāo)制定：至少將損失減少四分之一 TPM支柱 _個(gè) 案 改善 個(gè) 案 改善 企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)高素質(zhì) ﹑ 高技能的人才 ﹐ 教育訓(xùn)練就是企業(yè)內(nèi)部建立起人才育成機(jī)制 ﹐ 形成企業(yè)自己本身的造血功能 ﹔ 為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供人才保障。 教育訓(xùn)練 TPM支柱 _教育訓(xùn)練 TPM種子教育 設(shè)備通識(shí)教育 設(shè)備、工藝原理 、 維修、保養(yǎng)技能 ﹔ TPM組員種子教育 TPM教育 注 ﹕ 由 TPM推進(jìn)室 ﹑ 人資協(xié)調(diào)后統(tǒng)一安排。 3) 初期管理目標(biāo) : ? 易制造又不出現(xiàn)不良的制品 ﹔ ? 使用操作簡(jiǎn)單 ﹑ 不出現(xiàn)故障的設(shè)備 ﹔ ? 情報(bào)收集 ﹑ 解析及對(duì)應(yīng) ﹔ ? 開(kāi)發(fā) ? 設(shè)計(jì) ?量試 ?量產(chǎn)時(shí)間的縮短 ﹔ 初期管理 是對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品在投入使用或量產(chǎn)前 ﹐ 為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定 ﹑ 產(chǎn)品批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品 ﹐ 而做的前期防范性工作的總稱。 TPM支柱 _初期管理 產(chǎn)品初期管理流程 第 5步驟 :生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)試制 ﹑ 評(píng)估 第 4步驟 :生產(chǎn)設(shè)計(jì) 第二次試制 ﹑ 評(píng)估 第 3步驟 :詳細(xì)設(shè)計(jì) 第一次試制 ﹑ 評(píng)估 第 2步驟 :基本設(shè)計(jì) 構(gòu)想設(shè)計(jì)
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