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2025-04-14 17:27本頁面
【正文】 率化的極限追求 (綜合性效率化 )為目的的企業(yè)體質。 ? 以 整個生產系統(tǒng)的 壽命為對象，建立將災害、不良、故障為‘ 0’ 等所有浪費 防患未然的預防體制 。 ? 從 最高領導 到第一線 員工 全員參與。 人 的 體質改善 ○ 改變對設備管理的思考方式。 ? 只會操作運行 設備 (X) ? 設備能手的人才培養(yǎng) (O) 設備 的 體質改善 企業(yè) 的 體質改善 ○ 設備 綜合 效率 最大化 OEE ? 徹底 的 5S ? 消滅 8大損失 ○ 生產 效率 、品質、 效益 的向上 ○ 創(chuàng)造 一個整潔、安全 、 高效 的現場 ③ 設備故障 ④ 準備、交換 ⑤ 速度低下 ⑥ 空 轉、暫 停 ⑦ 返修 整個過程秉承通過改善人員和現場體質來改善企業(yè)體質，所有活動都遵循從簡單化、合理化到標準化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的。 自主保全是設備維護水平提高的表現，也是維護發(fā)展的必然要求。 自主保全是這樣的一種活動即每個工作人員對自已所操作的設備進行日常的檢查，潤滑，配件更換，修復，故障診斷，精確的檢查，關注他所操作設備的一切。 職責分工 步驟 3： 小組考評管理制度 1. TPM是全員參與的管理，示范小組人員構成復雜，必須制定 《 小組考核管理制度 》 ，約束和激勵大家參加活動。 3. 每月必須根據考核細則進行打分、排名，對后進的成員進行負激勵。 MTBF〉 3. 平均故障維修時間 MTTRMean Time To Repair 。 現場 培訓 張強、江滔 楊 旭 9月 14日 100% 6 討論出機床的技能矩陣，需要包含公共、基礎、提高、設備、基礎、操作等類別，對分廠現有技能矩陣進行修改 會議室 小組討論 TPM小組成員 陳 俊 9月 7日 100% 7 完成安全職業(yè)危險分析 實作 小組討論 TPM小組成員 陳 俊 9月 7日 100% 8 根據修改后的技能矩陣，完成設備培訓計劃 實作 個人作業(yè)，小組討論 TPM小組成員 張英豪 陳 俊 9月 14日 100% 9 6S及 TPM相關內容的培訓（驗收時要提問） 會議室 培訓 現場操作者 余邦全 陳 俊 9月 14日 100% 10 對設備現場整理、整頓、清掃 現場 小組集中作業(yè) TPM小組成員 及操作人員 余邦全 9月 14日 100% 11 9月開始使用設備紅藍牌，對設備現場進行貼牌 現場 小組作業(yè) TPM小組成員 及操作人員 薛世斌 陳建偉 9月 14日 100% 12 對環(huán)境方面的進行改善，修復油漆等 現場 專人施工作業(yè) 專人作業(yè) 陳 俊 9月 14日 100% 13 完成設備上明顯問題的改善 現場 小組作業(yè) TPM小組成員 及操作人員 楊 旭 9月 14日 100% 14 對設備故障進行研究，找出至少 10條以上改善項目，并制定出改善計劃。 2. 根據示范設備的特點制定自主保全人員 《 技能矩陣 》 ； 3. 用好 OPL，分享知識與經驗，成為學習型團隊。主要以疑問點為中心進行教育。 ?可以用圖進行說明，這些圖可以 多次使用； ?文章要寫得簡單精練； ?本人親自記錄，親自說明； ?必須確認接受教育者的理解程度。 ? . 確認設備所必須具備的條件 /基本行為確保清掃和檢查工作的安全進行。 ? 分析潛在的風險并采取相應的預防措施。 步驟 8：故障管理 按照停機次數分析： 步驟 9：紅藍牌 發(fā)現不能馬上改善的問題記住一定要掛牌！ 步驟 10：小組活動看板 組織機構 （全家福） 活動剪影 設備故障 管理 技能培訓 整理整頓清掃 基準書 職責分工 最佳實踐 （改善前后對比照片） 故障分析表 （張順元）
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