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tpm實務(wù)—改善生產(chǎn)管理的利器-在線瀏覽

2025-04-14 17:26本頁面
  

【正文】 檢 討 改 進 復(fù) 審 審 查 方 針 核 準(zhǔn) 頒 獎 核 準(zhǔn) 頒 獎 實 施 受 獎 實施辦法 提案改善之范圍 操作 、 檢測或其他一切作業(yè)程序或動作程序之改善 治具 、 模具 、 工具等之改善 產(chǎn)品品質(zhì) 、 服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計之改善 原料之節(jié)省 、 廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本費用降低之改善 安全衛(wèi)生之改善 非建設(shè)性之批評或意見 個人薪津及人事異動 其他經(jīng)審查委員會認(rèn)定不屬提案范圍者 不受理之提案不予評級 , 亦不給基本獎 , 但必須回覆提案者 , 說明不受理之理由 。 提案改善報告表(例) 提案名稱 提出理由 目前作法 提出辦法 預(yù)期效果 所屬單位 提出日期 提案人 共同提案人 審查結(jié)果 得 分 獎勵別 評 語 提案改善審查要點(例) 審查標(biāo)準(zhǔn) 提案人 4分 一般員工 3分 領(lǐng)班、班長 1分 組長以上人員 創(chuàng)意性 3分 極富創(chuàng)意 2分 經(jīng)相當(dāng)研究 1分 普通 具體性 3分 很具體即可實施 2分 稍加修正即可實施 1分 無具體方案 可行性 3分 可實施 2分 不容易 1分 無法實施 范圍 3分 可應(yīng)用于全公司 2分 只適用數(shù)個部門 1分 只適用于一個部門 效益 65分 極大 元 /月 43分 大 元 /月 10分 小 評級 20分以上 1917 1612 12分以下 改進獎 A 改進獎 B 創(chuàng)見獎 提案獎 三、提案改善推動推行要點 提案改善之主要目標(biāo): 當(dāng)月提案總件數(shù) 每人提案件數(shù)率 = 有提案資格 之總?cè)藬?shù) 本月有提案之人數(shù) 提案參加率 = 100% 有提案資格之總?cè)藬?shù) 提案改善低潮的原因 體系不合理,使員工失去信心 各單位本位太強,消極阻撓 退件處理不當(dāng),傷人自尊 得獎案件久不實施 宣傳不夠,教育訓(xùn)練缺乏 員工士氣低,不愿提案 舉辦教育訓(xùn)練 做好宣傳 , 海報及刊物 舉辦提案改善發(fā)表會 請專家來廠演講、授課 TOP要重視 采用案要確實實施 如何使提案落實活潑化 舉辦教育訓(xùn)練 傳播員工方法: 利用 IE基本原則(排除、合并、重排、簡化) 排除 正與反 正常與例外 結(jié)合與分離 集合與分散 放大與縮小 附加與刪除 順序改變 平行與直列 共通與差異 代替與補充 ? ※ 5WIH審核表 ? 何事( What) 要做什么? 已經(jīng)做了什么? 應(yīng)該完成什么? 還該完成什么? ? 何時 (When) 什么時候做? 什么時候完成的? 該在什么時候完成的? 為什么那個時候做? 如何 (How) 要如何做? 是如何完成的? 該如何完成? 這方法還可用在別處嗎? ? ※ 4M檢核表 ? 設(shè)備 (Machine) 所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎? 產(chǎn)能夠嗎? 有適當(dāng)保養(yǎng)嗎? 精密度夠嗎? 機器設(shè)備足夠嗎? 生產(chǎn)流程順暢嗎? ? 方法 (Method) 標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)嗎? 標(biāo)準(zhǔn)有修訂嗎? 安全嗎? 能確保品質(zhì)嗎? 工作程序適當(dāng)嗎? 溫度、濕度、照明適當(dāng)嗎? 前后工程協(xié)調(diào)良好嗎? 第 4講 TPM之一 ——自主保養(yǎng) 問題四: 何為自主保養(yǎng)? 它有何用途? 一、自主保養(yǎng)的基本概念 定義: 自主保養(yǎng)活動就是自己的工廠(企業(yè))自己維護,即由企業(yè)員工自主對工廠(企業(yè))實施全面的管理和維護。同時,開展自主保全活動有利于提高操作者對設(shè)備使用的責(zé)任感。 ? 自主保養(yǎng) 防止劣化 基本條件整備 (清 掃、給油、鎖緊) 正確操作 正確運轉(zhuǎn)、交替 記錄不適當(dāng)資料 排除人為的強制劣 化 發(fā)現(xiàn)劣化 測試劣化 日常點檢 以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 (簡單零件替換及 應(yīng)急處置) 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然 自主保養(yǎng)活動 5步驟 活動要點 初期清掃 修理、修復(fù) 發(fā)生源與難點問題對策 對策實施 總點檢 點檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實施 提高點檢效率 (目視管理) 目視管理活動推進 自主管理體制建立 改善活動的自主實施 二、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種: 1)整理、整頓 、清掃 ——延續(xù) 5S活動進行 2)基本條件的整備 ——包括機械的清掃、給 油、鎖緊重點螺絲 3)目視管理 ——使判斷更容易、使遠處的管理 近處化 4)點檢 ——作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)后 點檢 5)小修理 ——簡單零件的換修、小故障修護與 排除 開機前點檢就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開機的條件 運行中點檢是確認(rèn)運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好 周期性點檢是指停機后定期對設(shè)備進行的檢查和維護工作 ● 點檢方法 是指完成一個點檢項目的手段,如目視、電流表測量、溫度計測量等。 步驟一:清掃就是點檢 《目的》 ◆以設(shè)備為主體,將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等,一并掃除干凈 ◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理 ◆拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來整備設(shè)備,使其基本的問題,如垃圾、灰塵、油污、切削屑等,都能在本步驟中一一解決。 ◎ 步驟二的進行方法: ? 1) 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析 ? 2) 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的對策( 目標(biāo) 、 計劃 、 對策內(nèi)容 ) ? 3) 效果確認(rèn) ? 4) 清掃 、 給油 、 點檢 、 作業(yè)困難場所的現(xiàn)狀分析 ? 5) 對策 ( 目標(biāo) 、 計劃 、 對策內(nèi)容 ) ? 6)效果確認(rèn) 步驟三:制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散,改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位,謀求縮短點檢時間; 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法,以提高實質(zhì)上的效果。 把設(shè)備改善成容易點檢,同時徹底實施目視管理。 把機械別的清掃點檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢,更換基準(zhǔn)以避免點檢的重覆或遺漏,縮短點檢時間。 步驟六:整理、整頓 確實實施自主保養(yǎng),明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全; 改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時間及半成品庫
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