tpm全面生產(chǎn)管理的個別改善概論-在線瀏覽
2025-04-13 21:54本頁面
【正文】 效率 =時間稼動率 x性能稼動率 x良品率 時間稼動率 = 負荷時間 停止時間 負荷時間 x100 性能稼動率 = 加工數(shù)量 x基準週期時間 稼動時間 x100 良品率 = 加工數(shù)量 不良數(shù)量 加工數(shù)量 x100 加工數(shù)量 X 基準週期時間 實際週期時間 實際週期時間 負荷時間 停止時間 = X 淨(jìng)稼動率 速度稼動率 * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 34 設(shè)備總合效率之 7大損失與設(shè)備總合效率的關(guān)係 設(shè)備 7大損失 設(shè)備總合效率的計算 負荷時間 稼動時間 淨(jìng)稼動 時間 價 值 稼動 時間 停止損失 性能損失 不良損失 ?故障 ?換模換現(xiàn)停整 ?刀具交換 ?暖機 ?空轉(zhuǎn)短暫停機 ?速度低下 ?不良手工修正 時間稼動率 = 負荷時間 停止時間 負荷時間 時間稼動率 = 460分 60分 460分 X 100%=87% 性能稼動率 = 基準循環(huán)時間 x加工數(shù)量 稼動時間 性能稼動率 = /個 x 400個 400分 X100=50% x100 x100 良品率 = 加工數(shù)量 不良數(shù)量 加工數(shù)量 X100=98% x100 良品率 = 400個 8個 400個 設(shè)備總合效率 =時間稼動率 x性能稼動率 x良品率 x x x 100= (%) * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 35 就業(yè)工時 負荷工時 淨(jìng)稼動工時 有效工時 價值工時 管理損失 動作損失 編成損失 物流損失 測定調(diào)整損失 計劃性停工損失 防止人員效率化的五大損失 工時 (人 ) 人的五大損失 * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 36 時間稼動率 = 淨(jìng)稼動工時 負荷工時 X100% 能率 = 價值工時 有效工時 X100% 省人化率 = 改善後的編制人數(shù) 目前的編制人數(shù) 總合能率 = OPE X100% 淨(jìng)稼動工時 負荷工時 價值工時 有效工時 x * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 37 設(shè)備總合效率個案計算 Ｔ公司是生產(chǎn)汽車零件擁有員工 500名的企業(yè)。 大 缺 陷 若放置不管，將會變成大故障 中 缺 陷 引起不良或短暫停機等狀況 ☆慢性損失可以說是將微缺陷置之不理的結(jié)果 微 缺 陷 很不容易再做細分之不正常點，一般認為其對於結(jié)果的影響很小，如： ? 灰塵、污垢、鬆動、磨損、生銹、外漏、刮痕、變形等 * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 13 解決慢性損失之途徑 因為原因不詳，所以有太多不知從何處下手解決的情況 原因不詳 問 題 被 解 決 從理論上來思考，並具有對可疑點追根究底之觀念 即使未被解決，但也可彙整成各種可能原因，理出解決的頭緒 ☆ 消除可疑點的方法雖花時間，但以建立經(jīng)驗的立場而言是有助益的。 ☆ 於初期階段，將解決重點放在大、中缺陷上實施具有即效性，並可有效減少出狀況的機會。 ? 爲使它下降到極限的狀態(tài)，必需要進行 革新的對策 。 生產(chǎn)力＝ 生產(chǎn)之產(chǎn)出量生產(chǎn)之投入量 100 (%)? 生產(chǎn)力之提昇 消除損失 產(chǎn)出量增加 投入量減少 * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 5 設(shè)備與人充分發(fā)揮，並維持最佳極限狀態(tài)。按一下以編輯母片標題樣式 . 1 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 全面生產(chǎn)管理 (TPM) 個別改善概論 何崇溢 TPM教育訓(xùn)練系列教材 * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 2 一. 個別改善和生產(chǎn)力的提昇 二. 損失的意義 三. 妨害效率化的 16大損失 四. 推行生產(chǎn)效率化的方法 五. 個別改善的進行方法 六. 總合效率 七. 損失別改善的方法 大 綱 * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 3 * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 4 ? 何謂生產(chǎn)力 生產(chǎn)活動中以最小的投入量（ INPUT）得到最大的產(chǎn)出量（ OUTPUT）之生產(chǎn)效率化指標。此指標稱之為生產(chǎn)力。 ?設(shè)備效率的提升 ?人的效率提升 ?管理效率的提升 ?提高品質(zhì)活動 ?推行無人化活動 ?質(zhì)的提升活動 ?量的擴大活動 目標 : 生產(chǎn)效率化 * 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 6 符合客戶要求的產(chǎn)品 企業(yè)存在問題的因應(yīng)對策 減少企業(yè)損失 管理 Management 人力 Man 方法 Method 材料 Material 管理 Manage
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