【正文】 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 34 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP （ 員工實(shí)際能力提高 ） 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 35 ●自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒(méi)用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 →大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0階段 把沒(méi)有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1階段 通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問(wèn)點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對(duì)策 2階段 去除，改善發(fā)生源 / 困難場(chǎng)所 .樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書(shū) （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū) 3階段 為有效地維持清掃、注 油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn) .潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4階段 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實(shí)施短期點(diǎn)檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual 自主點(diǎn)檢 5階段 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、 點(diǎn)檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實(shí)施所有清掃， 注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6階段 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7階段 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 36 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會(huì)清掃困難部位 察覺(jué)灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ LIST LIST LIST LIST LIST 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！ 37 優(yōu)秀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員具備的條件 第 1水準(zhǔn) 第 2水準(zhǔn) 第 3水準(zhǔn) 第 4水準(zhǔn) ? 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ? 防止劣化的能力 ? 不合理改善的能力 ? 設(shè)備的構(gòu)造 .機(jī)能的理解能力 ? 準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力 ? 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ? 設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力 ? 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ? 準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力 38 自主管理 TPM成功的 12要點(diǎn) 1. 導(dǎo)入教育 ??? 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門(mén)之間的協(xié)助 ?? 其他部門(mén)對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動(dòng)主體 ??? 重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行 ? 4. 作業(yè)本身 ??? “自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識(shí)化 ? 5. 實(shí)踐主義 ??? 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動(dòng)來(lái)解決問(wèn)題 ? 6. 教育訓(xùn)練 ??? 按照每個(gè)階段的目標(biāo) ,是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？ 7. 實(shí)質(zhì)性效果 ??? 按照每個(gè)階段的目標(biāo) ,是否有實(shí)質(zhì)性效果 ? 8. 自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng) ??? 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ??? 管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 樣板先行 ??? 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導(dǎo)是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ??? 對(duì) 指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ? 12. 徹底地落實(shí) ??? 是不是只追求 STEP的形式性活動(dòng) ? 自主管理成功的秘訣 39 管理的要點(diǎn) 一、以培養(yǎng)人才為手段，實(shí)現(xiàn)以人為本的工廠。 ◇ BM → PM —— “ 預(yù)防 ” ◇行動(dòng)換取現(xiàn)場(chǎng)的變革（行動(dòng)： ST→END ） —— “ 先行 ” ◇先理解“ WHY”，明確目的性（ 5WHY） —— “ 三思而后行 ” ★行動(dòng)的過(guò)程 — 部下負(fù)責(zé) ★行動(dòng)的結(jié)果 — 管理者負(fù)責(zé) 管理的本質(zhì)： 賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競(jìng)爭(zhēng)力極大化！ 40 革新活動(dòng)中三者的角色 TOP（ 診斷 ） 員工 （ 現(xiàn)場(chǎng)改善 ） （ 創(chuàng)造條件 ） 推進(jìn)者 激 勵(lì) 成 果 發(fā) 表 在革新活動(dòng)里 ,經(jīng)營(yíng)者該做的最重要的是賦予力量 (Impowerment)。 如能把這樣的能源給予員工 ， 他們就會(huì)拼命 ， 士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn) 。 1)TOP通過(guò)診斷 ， 獲得詳細(xì)察看三現(xiàn)機(jī)會(huì) 。 3)可以了解現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)情況 （ 員工是我老師 ） 。 1)繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)適合實(shí)際的革新工具 。 3)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的新情況和課題進(jìn)行指導(dǎo) 、支援 。 1)通過(guò)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)不合理來(lái)提高自身實(shí)力 。 3)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)項(xiàng)目管理體會(huì)學(xué)習(xí)目標(biāo)管理 。 ◎什么叫 3現(xiàn)？ ?指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象 。 ※ 3 者參與推進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng) TPM活動(dòng)，即能夠使 TOP DOWN和 BOTTOMUP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理 TPM活動(dòng)。 可能是世界上最好的工具！ 但絕對(duì)是世界上最好的工具之一！ 自主管理 TPM徹底實(shí)踐 3者 3現(xiàn)主義 42 你是三者三現(xiàn)主義者嗎？ 43 現(xiàn)場(chǎng)管理者的作用 一、管理者的職能 現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)該站在經(jīng)營(yíng)者立場(chǎng)上，且把自己放在員工同等的位置上， 起承上啟下的作用。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項(xiàng)目 決定 制作 安裝 試運(yùn)行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計(jì) Project Engineering Maintenance Engineering 設(shè)備管理的領(lǐng)域 49 1. 設(shè)備管理的目的 : 通過(guò)設(shè)備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性 Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理的目標(biāo) : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。保持和維持其信賴(lài)度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。專(zhuān)業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。 ●專(zhuān)業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說(shuō)是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng)。 MTTR（ Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 純 粹 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不 良 浪 費(fèi) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 ) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 日 .歷 時(shí)間 ①②③④ 日 .歷 時(shí)間 480分－ 70分480分性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分 /個(gè) ?400 個(gè)400 分加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 400 個(gè) 8 個(gè) 400 個(gè) 54 STEP 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 活 動(dòng) 概 要 第 1STEP 設(shè)備評(píng)價(jià) 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳 (或整備 ) 2. 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià) : 制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ,等級(jí) ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級(jí) 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 ,MTBF,保全費(fèi) ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測(cè)定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動(dòng) ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類(lèi)似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計(jì)劃 ,檢查計(jì)劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) (備用設(shè)備 ,備品 ,測(cè)定用具 ,潤(rùn)滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對(duì)象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 ) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位 4. 開(kāi)發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 2. 提高信賴(lài)性的評(píng)價(jià) :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評(píng)價(jià) :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評(píng)價(jià) :節(jié)減保全費(fèi) , 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點(diǎn)改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報(bào) 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計(jì)劃保全 的評(píng)價(jià) 第 6STEP 專(zhuān)業(yè)保全 TPM STEP體系 55 效 率 中 心 重點(diǎn)改善 TPM的展開(kāi) 56 選 定 典 型 設(shè) 備 編 成 項(xiàng) 目 小 組 把 握 6大浪費(fèi) 按主題別 制定推進(jìn) 計(jì) 劃 重 點(diǎn) 改 善 推 進(jìn) 方 法 通過(guò)主題 .PROJECT活動(dòng)