【正文】 500強排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的 % 、資產(chǎn)額的 % ；汽車業(yè)排首位的中國第一汽車集團公司的營業(yè)收入只相當于美國通用汽車公司營業(yè)收入的 % 、資產(chǎn)的 % ；其余還包括電子設(shè)備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當?shù)臓顩r。2CM改良保全 4MP保全預(yù)防 1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。單，常采用的方法。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。發(fā)生故障的設(shè)備。1960年前后，美國年前后，美國 GE公司綜合上述保全方法，提出公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即 TPM的前身的前身 PM。downMaintenancePreventivePreventionProductive283)橡 膠 ． 3912紙 漿 (21 建 筑 ()煤 氣 （ 4） 汽 車 ． 車 輛 (13)汽 車 部 品 (90)機 械 (22)家 電 (6)半 導(dǎo) 體 (17)木 工 （ 1）10TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotal Productive Management全面生產(chǎn)經(jīng)營TPMTotal Perfect ManufacturingTotalProfitableManagementTotal Plant Management全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的興起11TPM活動規(guī)模制造 保全參謀 TPM生產(chǎn)營業(yè)集團 支援參謀 開發(fā) TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客 TPM12 ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙TPM2. 以生產(chǎn)體系的 LC全體為對象 ,確立預(yù)防 “ 災(zāi)害、故障、不良” 等浪費體制 。4. 從 總裁 到第一線工作人員的全體員工參加 。(1) 追求經(jīng)濟性 “掙錢的 PM”(2) 整個系統(tǒng) “MPPMCM”(3) 員工的小組自主管理活動(4) 所有部門參加的集團活動⊙ ⊙ ⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全14第 Ⅱ 部分第 I部分階段 I 階段 Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓練品質(zhì)保全事務(wù)效率5 S 活 動生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。STEP(初期清掃 )2(發(fā)生源/困難部對策 )3STEP(總點檢 )5STEP(工程品質(zhì)保證 )7?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題?1 ~ 6 STEP的體制化，習慣化?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性自主管理 TPM 7STEP體系16活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持 ＝復(fù)原TPM活動的特色EffectTime“維持 ” Gap“維持”復(fù)原差距“維持”ImprovementStart2Start革新19TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠20TPM的 3大思想TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學 (Preventive Maintenance)確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 )排除物理性、心理性缺陷排除強制劣化消滅慢性不良延長原有壽命? “0” 目標 (Zero Defect零缺陷 )與同行的水平無關(guān) 如果追求 “0” 的目標 在競爭中一定會勝利如果同行也追求 “0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity)提高組織成員的能力為提高熱情而活躍組織組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學21TQC 與 TPM 的 比 較區(qū) 分管理的對 象手 段人 材培 養(yǎng)小 組活 動目 標 TQC改善企業(yè)的體質(zhì) (提高效益 現(xiàn) 物 →Hard管理技術(shù)中心(QC手法 )固有技術(shù)中心(設(shè)備 （自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆ 建立先進的企業(yè)管理文化。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。 二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。什么是自主管理？29自 管 活 的 的正 確 的 操 作日 常 點 檢劣 化 的 復(fù) 原基本條件整備保全技能教育小 組 活 動『 防止劣化的活動 』『 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』『 』手 段 目 的30結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。31自 主 管 理 的 著 眼 點著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序6. 初期效率浪費1. 故障浪費2. 準備調(diào)整浪費3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費4. 速度浪費5. 工程不良浪費1. 鏟除微缺陷2. 追求最佳狀態(tài)3. 劣化的復(fù)原4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化5. 提高技能6. 制訂準基準書4ST 總點檢教育6ST 工程品質(zhì)保證5ST但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。 ⊙ 劣化包括：自然劣化，強制劣化 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。為了延長設(shè)備壽命，排除強制劣化是當務(wù)之急。1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的 “ 清掃 ” ；2. 防止漏油防止磨損的 “ 注油 ” ；3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的 “ 緊固 ” ；4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ 點檢 ” 。轉(zhuǎn) 門 自 管 活 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 )② 　基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 )③ 　異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 )④ 　保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 )① 　日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 )② 　定期點檢 (停機時 ,定期維修時解體點檢 ,定期更換 (定期維修時過濾器優(yōu)先更換 )① 　小修理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 )② 　故障 .735●自主管理 TPM自主管理 TPM成功的 12要點 ◇ 培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果） ◇TPM 是磨練自己的機會（發(fā)掘問題探討解決方法）◇ 多能化能增強自信（賦予部下項目機會）◇ 開發(fā)人才的手段 — 用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力）二、以行動的質(zhì)的變化，達成體質(zhì)（制）的改革。包括稱贊、激勵、授權(quán)、尊重人格、合理補償、迅速反饋、給人希望等。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。 根據(jù) TOP的指示，具體樹立推進戰(zhàn)略，支援、指導(dǎo)現(xiàn)場，把活動過程和結(jié)果情報報告給 TOP，并向現(xiàn)場反饋。2)推進 TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關(guān)系。 對于我的工程，我的設(shè)備徹底地復(fù)原、改善，并把活動結(jié)果向 TOP報告、炫耀，增強自信感。2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來達到工程和設(shè)備的變化。工廠革新的全員參與 SYSTEM41◎◎ 什么叫什么叫 3者？者？ ★ 指 TOP、推進者、現(xiàn)場員工。◎ 什么叫 3者 3現(xiàn)主義？ ★ TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動。自主管理自主管理 TPM是徹底實踐是徹底實踐 3者者 3現(xiàn)主義的具體工具。 可能是世界上最好的工具！可能是世界上最好的工具！但絕對是世界上最好的工具之一！但絕對是世界上最好的工具之一！自主管理自主管理 TPM徹底實踐徹底實踐 3者者 3現(xiàn)主義現(xiàn)主義42你是三者三現(xiàn)主義者嗎？43現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能現(xiàn)場管理者應(yīng)該站在經(jīng)營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上，起承上啟下的作用。保全管理專門分科.潤滑管理專門分科會.電氣保全專門分科會.品質(zhì)保全分科會.安全環(huán)境分科會.全公司展開2. 現(xiàn)場 .討論：我們工廠的現(xiàn)實？46設(shè) 備 中 心專業(yè)保全 TPM的展開47Money(錢 )Man人 Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質(zhì)管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理Plant Engg.Maintenance InventoryControl資材管理(P) 生 產(chǎn) 量(Q) 品 質(zhì)(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情 Human Relation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入 = 生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理 2.狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 )調(diào)查調(diào)查/研究研究項目項目 決定決定制作制作 安裝安裝 試運行試運行 生產(chǎn)生產(chǎn) 保養(yǎng)保養(yǎng) 更新更新/廢棄廢棄設(shè)計設(shè)計Project EngineeringMaintenance Engineering設(shè)備管理的領(lǐng)域491. 設(shè)備管理的目的 : 通過設(shè)備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine(設(shè)備管理 )Material(材料管理 )MethodProduction(工序管理 )Quality(品質(zhì)管理 )Cost(成本管理 )Delivery(期限管理 )Safety(安全 ,環(huán)境 )Morale(士氣管理 )2. 設(shè)備管理的目標 : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果