tpm全面生產(chǎn)管理之個(gè)別改善概論-在線瀏覽
2025-04-13 22:03本頁(yè)面
【正文】 x性能稼動(dòng)率 x良品率 時(shí)間稼動(dòng)率 = 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 x100 性能稼動(dòng)率 = 加工數(shù)量 x基準(zhǔn)週期時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間 x100 良品率 = 加工數(shù)量 不良數(shù)量 加工數(shù)量 x100 加工數(shù)量 X 基準(zhǔn)週期時(shí)間 實(shí)際週期時(shí)間 實(shí)際週期時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 = X 淨(jìng)稼動(dòng)率 速度稼動(dòng)率 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 34 設(shè)備總合效率之 7大損失與設(shè)備總合效率的關(guān)係 設(shè)備 7大損失 設(shè)備總合效率的計(jì)算 負(fù)荷時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間 淨(jìng)稼動(dòng) 時(shí)間 價(jià) 值 稼動(dòng) 時(shí)間 停止損失 性能損失 不良損失 ?故障 ?換模換現(xiàn)停整 ?刀具交換 ?暖機(jī) ?空轉(zhuǎn)短暫停機(jī) ?速度低下 ?不良手工修正 時(shí)間稼動(dòng)率 = 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 時(shí)間稼動(dòng)率 = 460分 60分 460分 X 100%=87% 性能稼動(dòng)率 = 基準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間 x加工數(shù)量 稼動(dòng)時(shí)間 性能稼動(dòng)率 = /個(gè) x 400個(gè) 400分 X100=50% x100 x100 良品率 = 加工數(shù)量 不良數(shù)量 加工數(shù)量 X100=98% x100 良品率 = 400個(gè) 8個(gè) 400個(gè) 設(shè)備總合效率 =時(shí)間稼動(dòng)率 x性能稼動(dòng)率 x良品率 x x x 100= (%) 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 35 就業(yè)工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 淨(jìng)稼動(dòng)工時(shí) 有效工時(shí) 價(jià)值工時(shí) 管理?yè)p失 動(dòng)作損失 編成損失 物流損失 測(cè)定調(diào)整損失 計(jì)劃性停工損失 防止人員效率化的五大損失 工時(shí) (人 ) 人的五大損失 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 36 時(shí)間稼動(dòng)率 = 淨(jìng)稼動(dòng)工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) X100% 能率 = 價(jià)值工時(shí) 有效工時(shí) X100% 省人化率 = 改善後的編制人數(shù) 目前的編制人數(shù) 總合能率 = OPE X100% 淨(jìng)稼動(dòng)工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 價(jià)值工時(shí) 有效工時(shí) x 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 37 設(shè)備總合效率個(gè)案計(jì)算 Ｔ公司是生產(chǎn)汽車零件擁有員工 500名的企業(yè)。 大 缺 陷 若放置不管，將會(huì)變成大故障 中 缺 陷 引起不良或短暫停機(jī)等狀況 ☆ 慢性損失可以說(shuō)是將微缺陷置之不理的結(jié)果 微 缺 陷 很不容易再做細(xì)分之不正常點(diǎn)，一般認(rèn)為其對(duì)於結(jié)果的影響很小，如： ? 灰塵、污垢、鬆動(dòng)、磨損、生銹、外漏、刮痕、變形等 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 13 解決慢性損失之途徑 因?yàn)樵虿辉?，所以有太多不知從何處下手解決的情況 原因不詳 問(wèn) 題 被 解 決 從理論上來(lái)思考，並具有對(duì)可疑點(diǎn)追根究底之觀念 即使未被解決，但也可彙整成各種可能原因，理出解決的頭緒 ☆ 消除可疑點(diǎn)的方法雖花時(shí)間，但以建立經(jīng)驗(yàn)的立場(chǎng)而言是有助益的。 ☆ 於初期階段，將解決重點(diǎn)放在大、中缺陷上實(shí)施具有即效性，並可有效減少出狀況的機(jī)會(huì)。 ? 爲(wèi)使它下降到極限的狀態(tài)，必需要進(jìn)行 革新的對(duì)策 。 生產(chǎn)力＝ 生產(chǎn)之產(chǎn)出量生產(chǎn)之投入量 100 (%)? 生產(chǎn)力之提昇 消除損失 產(chǎn)出量增加 投入量減少 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 5 設(shè)備與人充分發(fā)揮，並維持最佳極限狀態(tài)。 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 1 全面生產(chǎn)管理 (TPM) 個(gè)別改善概論 何崇溢 TPM教育訓(xùn)練系列教材 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 2 一. 個(gè)別改善和生產(chǎn)力的提昇 二. 損失的意義 三. 妨害效率化的 16大損失 四. 推行生產(chǎn)效率化的方法 五. 個(gè)別改善的進(jìn)行方法 六. 總合效率 七. 損失別改善的方法 大 綱 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 3 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 4 ? 何謂生產(chǎn)力 生產(chǎn)活動(dòng)中以最小的投入量（ INPUT）得到最大的產(chǎn)出量（ OUTPUT）之生產(chǎn)效率化指標(biāo)。此指標(biāo)稱之為生產(chǎn)力。 ?設(shè)備效率的提升 ?人的效率提升 ?管理效率的提升 ?提高品質(zhì)活動(dòng) ?推行無(wú)人化活動(dòng) ?質(zhì)的提升活動(dòng) ?量的擴(kuò)大活動(dòng) 目標(biāo) : 生產(chǎn)效率化 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 6 符合客戶要求的產(chǎn)品 企業(yè)存在問(wèn)題的因應(yīng)對(duì)策 減少企業(yè)損失 管理 Management 人力 Man 方法 Method 材料 Material 管理 Management 管理 Manage
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1