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2025-04-14 17:25本頁面
【正文】 稱五五法 . : 學習本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 ,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 . 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘 ,○○○只有在開放的情況下才工作○○○ . ＊ 工作改善最大的阻礙 ,並不在於技術(shù)不足 ,而是在於一個人的想法 ~當他覺得是以最好的方 法在工作著 ,並且以為滿足 . ＊ 當您認為工作已無法改善了 ,那就代表您已落伍了 ,雖然您是專家 ,擁有高深的學識 . ＊ 一個雖沒有多大學識的人 ,只要他認為工作仍有改善的可能 ,那麼他就比您更 適合這工作 . S G I 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴 ,應妥善運用 。簡稱為“人機法” . : 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程 . 1. 發(fā)掘空閒與等待時間 2. 使工作帄衡 3. 減少周程時間 4. 獲得最大的機器利用率 5. 合適的指派人員與機器 6. 決定最合適的方法 : 以圖表的方式 ,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關(guān)係 ,並藉此記錄 來做進一步之分析與改善 . S G I IE七大手法之五 — 人機法 21 : 1. 1人操作 1部機器或多部機器 2. 數(shù)人操作 1部機器或多部機器 . 3. 數(shù)人操作一共同之工作 . : 1. 了解在現(xiàn)況下 ,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用 . 2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑 ,尋求改善之地方 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形 . S G I IE七大手法之 六 — 流程法 22 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 : 對 象 著 眼 點 具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業(yè)相關(guān)圖設備容易移動出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價值分析價值工程防呆裝置作業(yè)管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產(chǎn)品同步化同量化降低批量快速換模設 備 布 置 生 產(chǎn) 流 程 化制程改善加工的改善檢驗的改善物料搬運浪費的分析停滯的改善 S G I IE七大手法之 六 — 流程法 23 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 :(接上一頁 ) 動作經(jīng)濟原則標準作業(yè)順序自動搬運裝置翰調(diào)、機動人員配置訂定標準作業(yè)時間績效管理專用機予以通用化保養(yǎng)計劃設備病歷分析零件標準化、共用化消除現(xiàn)場零亂推行5S運動(整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng))作業(yè)改善消除動作浪費提高機器稼動率提高機器可動率 S G I IE七大手法之七 — 抽查法 24 工作抽查法系指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形 ,它是一 個了解事實最有效的工具之一 .它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設備之間的有 用資訊 . : 1. 人與機器活動狀況抽樣 : EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾 ,空間占百分之幾 . 2. 績效抽樣 : EXL: 成型機待機之比率 ,操作員之工作績效等 . 3. 工作衡量 : EXL: 建立操作的標準工時 ,尤其適用於文書性質(zhì)的作業(yè) . : 1. 觀測時間短 ,並可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況 . 2. 調(diào)查時間較長 ,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象 ,因此共結(jié)果較為 客觀可靠 . S G I IE七大手法之七 — 抽查法 25 3. 所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短 . 總之 ,工作抽查不需使用馬表的技巧 ,不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測 .更不 需對個人的努力或成績作主觀的評判 ,而能比任何其他測詴方法在較短的時間、較少 的成本、較佳的客觀情形之下 ,獲得有關(guān)人員或機器的工作實在狀況 ,作為管理上採取 行動的根據(jù) . 『工作抽查』的步驟 : 1.宣傳與訓練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察 ,收集有關(guān)資料 4.決定抽查的工作項目 5.設計記錄用表格 6.決定觀測次數(shù) 7.決定觀測時間 8.現(xiàn)場觀測 9.觀察結(jié)果的整理與檢討 10.決定時間標準 11.決定工作績效 S G I IE— 時間研究 26 為一種應用技術(shù) ,指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間 . 其必頇先建立標準方法 ,再建立標準時間 .實施「方法改善」 ,機構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本 , 實施「時間研究」 ,工作者始可增加收益 . 1. 決定工作時間標準 ,並用以控制人工成本 . 2. 擬訂標準時間作為獎金制度的依據(jù) . 3. 馮以決定工作日程及工作計劃 . 4. 決定標準成本 ,並作為準備預算的依據(jù) . 5. 在製造前先計算其成本 .此種資料決定製造成本以及售價都很有價值 . 6. 決定機器的使用效率 ,並用以幫助解決生產(chǎn)線的帄衡 . 7. 決定操作人員操作的安排 ,一個能操作若干臺機器 ?或需若干人組成一組來操 作機器 . 8. 除可用以決定直接人工的工資外 ,並亦可用以間接人工的工資 . S G I IE — 時間研究 27 1. 作業(yè)改善 : 透過時間的研究 ,運用工程分析、作業(yè)簡化、動作研究、動作經(jīng)濟原則上列 幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無效
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