【正文】 ,壓力 ,電流 .錯位 , 堵塞 ,動作不良 ,積塵 基本條件 潤滑 注油 油量計 緊固 油量不足 ,油污染 ,油種不明 ,油種不符 ,油泄露 . 注油口 ,污染 ,OIL容器污染 ,OIL容器破損 ,保管不良 , 污染 ,破損 ,泄露 ,標(biāo)簽指示不良 , 連接不良 ,螺絲過長 ,松動 ,脫落 , 困難點 清掃 點檢 注油 緊固 操作 調(diào)整 機器構(gòu)造 ,COVER,配置 ,空間 COVER.,配置 ,記器 ,得位置 ,方向 ,正確標(biāo)識 注油口位置 ,構(gòu)造 ,出油口 ,空間 COVER,構(gòu)造 ,配置 ,SIZE,SPACE 機器裝置 ,閥門 ,開關(guān) ,手柄位置 壓力表 ,溫度計 ,流量計 ,濕度計 ,真空計位置不良 48 污染發(fā)生源 產(chǎn)品 原材料 OIL 氣體 液體 其他 泄漏 ,溢流 ,外溢 ,飛濺 泄漏 ,溢流 ,外溢 ,飛濺 潤滑油 ,機油 ,燃料油的泄漏 ,外溢 空氣 ,GAS,蒸氣 ,VAPOR,排風(fēng)泄漏 ,外溢 溫水 ,半成品 ,冷卻水 ,廢水的泄露 ,外溢 包裝材料 ,不良品 ,人 ,叉車 ,建筑物間的混入 品質(zhì)不良源 異物 沖擊 水分 粒子大小 濃度 粘度 纖維 ,粉末 ,金屬絲切削 ,昆蟲混入 ,侵入 落下 ,落差 ,撞擊 ,振動 過多 ,過少 ,侵入 ,除去不良 涂屏離心分離機不足 ,AIR分離裝置異常 溫度上升 ,加熱 ,調(diào)制 ,混和 ,蒸發(fā) 溫度上升 ,加熱 ,調(diào)制 ,混和 ,反應(yīng) 閑置品 機器類 管道類 儀表類 電器元件 工夾器具 備品備件 處理 PUMP,FAN,COMPPRESSOR,TOWER,VESSEL 配管 ,軟管 ,DUCT,閥門 ,DAMPER等 壓力表 ,溫度計 ,電流計 ,真空計等 配線 ,配管 ,譯碼器 ,開關(guān) ,插座 工具 ,切斷工具 ,夾具 ,模具 ,金型 備品備件 TAPE,PUNCH等 不安全部門 DESK 樓梯 照明 回轉(zhuǎn)物 提升機 , 其他 凹凸 ,突起物 ,損傷 ,開裂 ,磨損 急傾斜 ,光滑區(qū)防止脫落 ,腐蝕 光線不足 ,位置不良 ,燈罩臟 ,破損 ,防爆性不足 COVER露出 ,脫落 ,設(shè)置安全裝置 ,緊急裝置 CRANE,HOIST類 WIRE,HOOK,BREAD等 特殊貨物 ,溶劑 ,有毒 GAS,隔離材料 ,危險表示 ,保護器具 49 TPM推進TEAM 不合理提議統(tǒng)計表 裁決 組長 領(lǐng)班 經(jīng)理 廠長 STEP 所屬 活動小組名 設(shè)備名 廠 , 處 , 班次 , 班組 區(qū)分 提出件數(shù) 解決件數(shù) 未解決件數(shù) 向后事項 自主 依賴 自主 依賴 微缺陷 發(fā)生源 困難點 基本條件 品質(zhì)不良群 不必要品 合計 主要問題點 經(jīng)理 意見 廠長 意見 推進 部意見 aaPage 53 50 TPM推進 TEAM 裁決 LEADER 領(lǐng)班 經(jīng)理 廠長 (小組自主發(fā)行用 ) 區(qū)分 廠 , 處 , 班次 , 班組 小組名 作成日 分類 基礎(chǔ)知識 ,故障事例 ,改善事例 ,不良事例 ,其他 管理 NO 題目 工序名 設(shè)備名 傳閱 姓名 確認(rèn) 全員參與 TPM,故障“ 0” ,不良“ 0” .災(zāi)害“ 0” 51 TPM推進 TEAM 裁決 擔(dān)當(dāng) 經(jīng)理 廠長 (TPM推進發(fā)行用 ) 區(qū)分 廠 , 處 , 班次 , 班組 小組名 作成日 分類 基礎(chǔ)知識 ,故障事例 ,改善事例 ,不良事例 ,其他 管理 NO 題目 工序名 設(shè)備名 傳閱 姓名 確認(rèn) 全員參與 TPM,故障“ 0” ,不良“ 0” .災(zāi)害“ 0” 52 自主保全 ISTEP(初期清掃 )合格后 驚訝二次 !!! 活動前是如此骯臟的設(shè)備 (照片 0 簡單的說明 活動后是如此漂亮的設(shè)備 (照片 0 簡單的說明 53 第二 STEP: 發(fā)生源 ,困難點對策 區(qū)分 內(nèi)容 活動內(nèi)容 不管是對漏油 ,漏水 ,灰塵 ,異物的發(fā)生源 ,還是故障 ,不良的發(fā)生源 ,防止飛散或清掃 ,潤滑 ,點檢的困難點 ,工序不良 ,由于手工作業(yè)造成的駕動及運轉(zhuǎn)時造成的困難點進行改善 ,力圖作業(yè)的簡易化 ,縮短清掃 ,潤滑 ,點檢時間 設(shè)備方面的活動目的 杜絕灰塵 ,異物的發(fā)生和附著 ,除去故障 ,不良的發(fā)生源 提高設(shè)備的信賴性 通過清掃 ,潤滑 ,點檢的改善 ,提高保全性 人員方面的活動目的 從近處開始改善 ,學(xué)習(xí)設(shè)備的改善方法和進行法 培養(yǎng)小組的改善對策能力 ,體會改善的喜悅 管理者和 STAFF 的指導(dǎo) 真理改善 IDEA并具體化 需要援助的事迅速處理 實施 /指導(dǎo)標(biāo)記 ,油標(biāo)等肉眼看得見的管理 2STEP活動概要 54 第二 STEP: 發(fā)生源 ,困難點對策 2STEP活動 目的 在第一 STEP(初期清掃 )中辛苦搞干凈的設(shè)備 ,再也不許弄臟的氣氛下 . (1)清掃幾次后馬上弄臟 ,清掃 ,潤滑 ,點檢需要很長時間 (2)初期清掃中 ,發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷置于原樣 ,不理不睬時會馬上恢復(fù)狀態(tài) ,點檢時更加困難 . (3)清掃完成一段落后 ,故障或不良再鑒賞減少的話應(yīng)該怎么辦 ?借鑒工程師的智慧 ,認(rèn)為 有必要改善時 : 意識到問題的同時 提高意識能力 第 2STEP是呼喚上述內(nèi)容對設(shè)備改善的吸引力 ,通過挖掘?qū)嵸|(zhì)性的改善效果后 ,學(xué)習(xí)設(shè)備改善的推進方法 ,體會改善后的喜悅與成功 ,然后向第 3STEP邁進的自信心為目的 55 第二 STEP: 發(fā)生源 ,困難點對策 2STEP 發(fā)生源提出 POINT ?加工上發(fā)生的 切削 ,油 ,熒光粉 ,石墨 ?設(shè)備上發(fā)生的 油 ,水 ,磨損鐵屑 ?搬運容器中產(chǎn)生的 異物 ,破損物粒子 . ?搬運臺車上產(chǎn)生的 土 ,沙 .異物 , ?外部環(huán)境上產(chǎn)生 灰塵 ,毛刺 ,GAS ?引起其他故障及品質(zhì)不良源產(chǎn)生 困難點摘出 POINT ?無踏板或護攔的場所 ?身體或手不能伸進去的地方 ?緊貼地面上的配管配線 ?安裝在機械側(cè)面的配管配線 ?密集配 ?管配線 ?固定 BOLT/NUT的機械裝置 困難點指出 POINT 及時除去 停止時 不許溢流 集中 及時追加 杜絕積水 ,油 不搬入 堵塞 中斷時 更換時 拆除 56 第二 STEP: 發(fā)生源 ,困難點對策 !! 杜絕飛散目的 ?防止灰塵及污染侵入設(shè)備的關(guān)鍵部位 ,從此扭轉(zhuǎn)強制老化現(xiàn)象 ,降低故障 ?可以短時間內(nèi)搞好清掃 ?容易加油及點檢 .可徹底搞好維護管理 ?容易做好條件點檢 ,可縮短準(zhǔn)備作業(yè) ?從改善較難部位入手 ,給小組成員樹立挑戰(zhàn)意識 ,使小組更加活躍 ?領(lǐng)導(dǎo)者和操作者一起學(xué)習(xí)改善方法 ,可體會改善的喜悅 最小化要領(lǐng)注意事項 ?充分研討飛散方向 ,速度 ,角度 ? 設(shè)計防塵罩 .(大小 ,形狀 )時充分考慮作業(yè)性和平穩(wěn)性 ?操作者自己動手制作 ?為了自主改善能力的培養(yǎng) ,不輕易借鑒 STAFF的力量 ,(現(xiàn)場專家是作業(yè)者本人 ) ?從一開始追求完美是比較困難的 ?第一次動手制作時 ,回遇上難題 ,因此先用硬紙板等 ,試做后再正式制作 57 點檢 作業(yè) 改善 一覽表 小組名 設(shè)備名 NO 點檢部位 點檢作業(yè) BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 改善 5 1 2 3 4 5 6 7 合計 58 清潔 作業(yè) 改善 一覽表 小組名 設(shè)備名 NO 清掃部位 清掃作業(yè) BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 改善 5 1 2 3 4 5 6 7 合計 59 注油 作業(yè) 改善 一覽表 小組名 設(shè)備名 NO 注油部位 注油作業(yè) BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 改善 5 1 2 3 4 5 6 7 合計 60 點檢 作業(yè) 改善 一覽表 小組名 設(shè)備名 NO 點檢部位 點檢作業(yè) BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 改善 5 1 UP/DOWN氣缸 (頭部 LOCKＮＵＴ） 不良確認(rèn) （更加緊固） １次／周 １０分 點檢窗改善 使用Ｌock Tite 螺帽部安裝彈簧平墊 ５分 2分 １分 2 驅(qū)動鏈條及鏈輪 磨損急潤滑狀態(tài) １次／周 １５分 Chain cover 固定方法改善 ＣＯＶＥＲ １０分 ２分 ２分 3 ＡＩＲ３連件 有無ＤＲＡＩＮ設(shè)定壓力 ＣＨＥＣＫ １次／周 ５分 位置移動 壓力下降時清掃ＢＬＥＭＥＮＴ ２分 １分 １分 4 減速機及ＭＯＴＯＲ 發(fā)熱狀態(tài)及油面確認(rèn) １次／周 １０分 驅(qū)動部移動 ２分 ２分 ２分 5 配管 確認(rèn)ＡＩＲ ＬＥＡＫ １次／周 １０分 配管整理 ５分 ５分 ２分 6 7 合計 制定事例 61 發(fā)生源 對策 一覽表 小組名 設(shè)備名 組長 人員數(shù) NO 發(fā)生源的種類 發(fā)生源 發(fā)生量 (/周 ) (/周 ) 發(fā)生部位 發(fā)生原因 根本對策 擔(dān)當(dāng) 措施日 對策結(jié)果確認(rèn) 在對策 ,樹立 ,事由 ,需要進一步采取措施的情況記錄 管理者確認(rèn) 飛濺 泄漏 故障 不良 其他 自主 生技 要求 完成 1 2 3 4 5 6 7 8 62 發(fā)生源 對策 一覽表 小組名 設(shè)備名 組長 人員數(shù) NO 發(fā)生源的種類 發(fā)生源 發(fā)生量 (/周 ) (/周 ) 發(fā)生部位 發(fā)生原因 根本對策 擔(dān)當(dāng) 措施日 對策結(jié)果確認(rèn) 在對策 ,樹立 ,事由 ,需要進一步采取措施的情況記錄 管理者確認(rèn) 飛濺 泄漏 故障 不良 其他 自主 生技 要求 完成 1 ? AIR 凝縮水 1次 /周 AIR配管內(nèi) 無空氣過濾器 ,潤滑油過多 安裝空氣過濾器 ,調(diào)節(jié)潤滑油量 ? 4/15 4/22 DRAIN無 再對策無 2 3 4 5 6 7 8 63 發(fā)生源 對策 一覽表 小組名 設(shè)備名 組長 人員數(shù) NO 困難的種類 困難部位 現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果 改善內(nèi)容 擔(dān)當(dāng) 掃置日 現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果 評價 再改善時改善內(nèi)容 管理者確認(rèn) 清掃 點檢 注油 緊固 操作 頻率 時間 工具 人員 其他 自主 生技 要求 完成 頻率 時間 工具 人員 其他 1 2 3 4 5 6 7 8 64 自主保全 2STEP GUIDE FLOW(發(fā)生原因 難點 對策 ) 第一 STEP初期清掃合格 發(fā)生原因 ,難點理解 發(fā)生原因 ,對策 發(fā)生原因 ,對策 ,故障 ,不良發(fā)生源 (掌握污染點 ,特點 ,狀況 ,程度 ) 1)AREA內(nèi)的發(fā)生源