【正文】 率（ OEE）計(jì)算 以設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)間為基準(zhǔn)，換算生產(chǎn)現(xiàn)況使損失定量化 生產(chǎn)設(shè)備的總運(yùn)作能力（投入時(shí)間） = 設(shè)備綜合效率 100% 附加價(jià)值生產(chǎn)時(shí)間 = 優(yōu)質(zhì)品量 * 理論 C/T 優(yōu)質(zhì)品率 = 優(yōu)質(zhì)品量 / 產(chǎn)量 性能稼動(dòng)率 = 產(chǎn)量 *理論生產(chǎn)能力 /稼動(dòng)時(shí)間 時(shí)間稼動(dòng)率 = 稼動(dòng)時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間 總設(shè)備損失 不良損失 性能損失 停止損失 可能 改善 領(lǐng)域 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間稼動(dòng)率 *性能稼動(dòng)率 *優(yōu)質(zhì)品率（ 90%*90%*98%*=%） 35 設(shè)備 6大 損 失 停止損失 性能損失 不良損失 1）故障 2）事前準(zhǔn)備、調(diào)整 3）暫時(shí)停止、空轉(zhuǎn) 4）速度低下 5）工程不良 6）初期輸率低下 36 時(shí)間稼動(dòng)率與停止損失 時(shí)間稼動(dòng)率 = * 100% 稼動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 停止損失時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 停止損失：設(shè)備及生產(chǎn)線沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)質(zhì)品生產(chǎn)中斷的所有時(shí)間 1) 設(shè)備故障及問(wèn)題 2) 品種交替（ J/C 時(shí)間） 3) 準(zhǔn)備作業(yè)及周期性交替品交替時(shí)間 4) START/STOP 所需時(shí)間 5) 因品質(zhì)異常而生產(chǎn)線停止時(shí)間 6) 計(jì)劃保全及裝備作業(yè)等 根據(jù) SFC系統(tǒng)，周期 性地對(duì)發(fā)生狀況進(jìn)行 分析、改善 37 性能稼動(dòng)率與性能損失 性能稼動(dòng)率 = * 100% = 速度稼動(dòng)率 * 正常稼動(dòng)率 產(chǎn)量 *理論 INDEX 稼動(dòng)時(shí)間 性能損失：設(shè)備即使可以生產(chǎn)，也不能以設(shè)備的極限能力來(lái)生產(chǎn)的情況 速度差損失 正常稼動(dòng)率 = * 100% 產(chǎn)量 *理論 INDEX 稼動(dòng)時(shí)間 正常稼動(dòng)率 = * 100% 理論 INDEX 實(shí)際 INDEX 空回轉(zhuǎn)、瞬間停止損失 ? 空回轉(zhuǎn)、瞬間停止損失：自動(dòng)化設(shè)備的故障及問(wèn)題，會(huì)引起 品質(zhì)的變化，阻礙生產(chǎn)的無(wú)形損失 38 性能稼動(dòng)率與性能損失 A： 1天 上班時(shí)間 =60分 *8小時(shí) =480分 B： 1天 計(jì)劃休息時(shí)間（生產(chǎn)計(jì)劃上的休息時(shí)間、為完成計(jì)劃的休息時(shí)間、早 會(huì)等其他管理上的休息時(shí)間） =20分 C： 1天 負(fù)荷時(shí)間 =AB=460分 D： 1天 停止損失時(shí)間（故障 20分、作業(yè)準(zhǔn)備 20分、調(diào)整 20分） =60分 E： 1天 稼動(dòng)時(shí)間 =CD=400分 G： 1天 生產(chǎn)量 =400個(gè) H：優(yōu)質(zhì)品率 =98% I：理論（或基準(zhǔn)）循環(huán)時(shí)間 = /個(gè) J：假如實(shí)際循環(huán)時(shí)間 = /個(gè) F：實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間 =J*G = *400 ? 時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、優(yōu)質(zhì)品率、設(shè)備綜合效率 39 MTBF (Mean Time Between Failures)是？ 體現(xiàn)設(shè)備信賴性的指標(biāo)，以設(shè)備故障為基準(zhǔn)的“平均故障時(shí)間間隔”， 在公司內(nèi)是為提高生產(chǎn)設(shè)備的信賴性及稼動(dòng)率而以設(shè)備的停止（ STOP）為 基準(zhǔn)的“平均停止時(shí)間間隔” [計(jì)算公式 ] MTBF = 稼動(dòng)時(shí)間 停止次數(shù) = 勤務(wù)時(shí)間 非稼動(dòng)時(shí)間 = 故障件數(shù) +瞬間停止次數(shù) （例） 稼動(dòng) A（ 20） 稼動(dòng) B（ 25） 稼動(dòng) C（ 20） 稼動(dòng) D（ 25） 故障 1 故障 2 故障 3 MTBF=90/3=30分 ?非稼動(dòng)時(shí)間 = 故障 + Job Change + 物量不足 + 物量調(diào)整 + 品質(zhì)問(wèn)題 + 材料斷貨 + 動(dòng)力事故 + 計(jì)劃停止 + 計(jì)劃保全 + 交替 + 吃飯 /休息 40 MTTR (Mean Time To Repair):平均修理時(shí)間 是體現(xiàn)設(shè)備故障保全部門的對(duì)應(yīng)能力的“保全性”指標(biāo)，指從故障停止 到處置結(jié)束所需的“每個(gè)故障的平均修理時(shí)間” ? 計(jì)算公式 MTTR = 故障時(shí)間 故障次數(shù) ? 故障時(shí)間：從故障發(fā)生的時(shí)刻到維護(hù)人員修理完成能夠正常運(yùn)行的時(shí)刻的 時(shí)間 ? 故障次數(shù)：故障件數(shù) + 瞬間停止次數(shù) ? 非稼動(dòng)時(shí)間 = 故障 + Job Change + 物量不足 + 物量調(diào)整 + 品質(zhì)問(wèn)題 + 材料斷貨 + 動(dòng)力事故 + 計(jì)劃停止 + 計(jì)劃保全 + 交替 + 吃飯 /休息 41 故障度數(shù)率、強(qiáng)度率 ? 故障強(qiáng)度率 ：是指一定時(shí)間內(nèi)因故障設(shè)備停止時(shí)間與 該段時(shí)間的比率，是 體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 能力的指標(biāo) ? 故障強(qiáng)度率 =（故障時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間） * 100 ? 故障度數(shù)率 ：是指一定時(shí)間內(nèi)故障設(shè)備停止次數(shù)與該 段時(shí)間的比率，是 體現(xiàn)設(shè)備信賴性的指標(biāo) ? 故障度數(shù)率 =（故障次數(shù) / 負(fù)荷時(shí)間） * 100 42 [ 消除慢性損失的極限活動(dòng) ] 時(shí)間 缺 陷 率 慢性損失 突發(fā)損失 極限值 ? 需要降低到原來(lái) 水準(zhǔn)的復(fù)原對(duì)策 ? 需要降低到極限 狀態(tài)的革新性的 對(duì)策 43 零故障實(shí)踐 故障的定義 故障是 設(shè)備喪失規(guī)定的能力 語(yǔ)源 人 意引起 礙 對(duì)零故障的基本的思考方式 設(shè)備的故障是人為造成的 如果人的思考方式或行動(dòng)改變，會(huì)使設(shè)備的故障達(dá)到 “ 0” 應(yīng)從“設(shè)備是可能出故障的”思考方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備是不會(huì)出故 障”的，即 “能夠達(dá)到故障率為零”的思考 故 障 44 潛在缺陷的實(shí)時(shí)排除 灰塵、臟 晃動(dòng)、震動(dòng) 缺陷、變形 銹、漏、 缺陷、故障的原因 缺陷、故障的現(xiàn)象 “潛在缺陷的實(shí)時(shí)排除” ? 微缺陷：認(rèn)為再細(xì)分較困難時(shí)的狀態(tài)下微細(xì)的缺陷 認(rèn)為其結(jié)果對(duì)故障或損失產(chǎn)生的影響較小的缺陷 但如果把微缺陷放置不管，因“上升作用”會(huì)發(fā)展為中、大 缺陷 1. 使微缺陷強(qiáng)制劣化 2. 遵循基本原則（清掃、加油） 3. 遵守正確的使用規(guī)則 4. 提高維護(hù)人員的維修質(zhì)量 5. 不僅僅以應(yīng)急措施結(jié)束，必須樹(shù)立根本對(duì)策 6. 改善設(shè)備的弱點(diǎn) 7. 從故障中徹底學(xué)習(xí) 45 零故障對(duì)策 46 第五章 TPM 導(dǎo)入作戰(zhàn) 47 經(jīng)營(yíng)者中有些人不管什么事情，只要決定下來(lái)，就馬上要實(shí)施， 即，性格比較急。但如果什么準(zhǔn)備都沒(méi)有就開(kāi)始，好比在足 球比賽上不知道踢球的方法、沒(méi)有練習(xí)、不知道規(guī)則就要盲目地 比賽。不管是足球，還是 其他體育項(xiàng)目，都應(yīng)該在熟悉基本情況之后才能開(kāi)始。 TPM的特色之一就是按階段進(jìn)行。 ? 在設(shè)備維護(hù)中運(yùn)轉(zhuǎn)部門與維護(hù)部門的作用 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)部門 1）防止劣化的活動(dòng) 設(shè)備的正確操作 基本條件的正確操作 故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄 協(xié)助其他部門檢討、改善對(duì)策 2）測(cè)定劣化的活動(dòng) 日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢的一部分（根據(jù) 5行的點(diǎn)檢） 63 3）恢復(fù)劣化的活動(dòng) 簡(jiǎn)單部品的交替或應(yīng)急處理 基本條件的正確操作 支援突發(fā)修理 ? 維護(hù)部門 1）故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄協(xié)助其他部門 檢討、改善對(duì)策 2）運(yùn)轉(zhuǎn)部門對(duì)自主維護(hù)活動(dòng)的指導(dǎo)、輔助 3）對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)部門的配合 64 自主維護(hù)成功的重點(diǎn) 目標(biāo) 手段分類 實(shí)施活動(dòng) 分擔(dān) 劣化的防止 劣化的測(cè)定 劣化的恢復(fù) 運(yùn)轉(zhuǎn) 維護(hù) 正確的操作 準(zhǔn)備作業(yè)調(diào)整 排除污染 給油 緊固 使用條件、劣化的日常點(diǎn)檢 小裝備 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期裝備 傾向檢查 不定期裝備 異常的早期發(fā)現(xiàn)與迅速的處理聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 強(qiáng)度向上 負(fù)荷減輕 檢查方法的改善、開(kāi)發(fā) 裝配作業(yè)或品質(zhì)的改善 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 日常維護(hù) 預(yù)防保障 定期維護(hù) 預(yù)知維護(hù) 事后補(bǔ)救 改良維護(hù) （信賴性） 改良維護(hù) （保全性） 65 維護(hù)活動(dòng)的分類 生產(chǎn)維護(hù) 事后補(bǔ)救 預(yù)防保障 實(shí)時(shí)預(yù)防 持續(xù)改良 計(jì)劃事后補(bǔ)救 非計(jì)劃事后補(bǔ)救 定期維護(hù)： TPM 預(yù)知保障： CBM/PDM 信賴性維護(hù)： RCM 設(shè)備初期管理活動(dòng) 產(chǎn)品初期管理活動(dòng) 66 事后補(bǔ)救 事后補(bǔ)救 計(jì)劃事后補(bǔ)救 非計(jì)劃事后補(bǔ)救 發(fā)生故障或設(shè)備 性能降低之后再 修理的維護(hù)方法 比起預(yù)防保障，發(fā)生故障之后修理 如果更具有經(jīng)濟(jì)性時(shí)，按計(jì)劃進(jìn)行 例：熒光燈換燈管 不追求經(jīng)濟(jì)性、故障之后再修理 大部分的突發(fā)故障屬于這類 67 預(yù)防保障 預(yù)防保障 日常點(diǎn)檢 預(yù)防點(diǎn)檢 預(yù)防裝備 查看在正常的設(shè)備動(dòng)作中有無(wú)異常的活動(dòng) （運(yùn)轉(zhuǎn)、保全人員的日常點(diǎn)檢） 按計(jì)劃的周期，確認(rèn)設(shè)備劣化狀態(tài)的活動(dòng) 周期性分解點(diǎn)檢、 5感點(diǎn)檢及測(cè)定、記錄 設(shè)備部品、單元按照計(jì)劃的交替進(jìn)行和 裝備基準(zhǔn)周期性的分解、裝備、交替、 清掃、調(diào)整等業(yè)務(wù)活動(dòng) 在出現(xiàn)故障之前 點(diǎn)檢、修理來(lái)防止 生產(chǎn)活動(dòng)中機(jī)械停 轉(zhuǎn)的活動(dòng) 68 預(yù)防保障分類 預(yù)防保障 定期維護(hù) 預(yù)知防范 信賴性維護(hù) 按照決定預(yù)防保障管理基準(zhǔn)的方法，如下分類 以時(shí)間做為基準(zhǔn)，進(jìn)行周期性的點(diǎn)檢、裝備業(yè)務(wù) 把設(shè)備狀態(tài)做為基準(zhǔn)，決定維護(hù)業(yè)務(wù) 點(diǎn)檢設(shè)備狀態(tài)的技術(shù)：設(shè)備診斷技術(shù) 以各部品預(yù)測(cè)到的信賴性為基礎(chǔ)，決定維護(hù)方式 69 個(gè)別改善活動(dòng) 以工程中慢性出現(xiàn)的不合理項(xiàng)目（問(wèn)題點(diǎn)）作為課題，找出其原因，再與 相關(guān)部門人員組成課題小組，利用 23個(gè)月時(shí)間達(dá)到損失 “ 0”的活動(dòng) 設(shè)備綜合效率管理 每天損失狀況記錄 周期性損失分析 選定個(gè)別改善課題 編制個(gè)別改善小組 實(shí)施個(gè)別改善活動(dòng) 70 WHYWHY 分析 是解釋不良、故障現(xiàn)象發(fā)生原因的手段，根據(jù)規(guī)則性的順序，每階段用反復(fù) 的 WHY！？來(lái)把所有原因找出來(lái)的分析方法 現(xiàn)象 1 2 1 2 1 2 1 1 2 2 11 1 12 1 21 1 22 1 ：最終的 WHY！（對(duì)現(xiàn)象產(chǎn)生的根本原因） 這個(gè)現(xiàn)象 為什么要 發(fā)生？ 為什么要發(fā)生？ 1 為什么要發(fā)生？ 2 為什么要發(fā)生？ 1 1 為什么要發(fā)生？ 2 1 71 WHYWHY 分析的注意點(diǎn) 問(wèn)題 現(xiàn)象 WHY 1 WHY 1 WHY 2 WHY 2 WHY 5 WHY 5 WHY 2 WHY 2 分析前 ?把問(wèn)題分層，把握事實(shí) ?正確理解問(wèn)題部分的結(jié) 構(gòu)、技能與作用 重點(diǎn) 1 現(xiàn)象或 WHY 的敘述應(yīng)是 ? 短而簡(jiǎn)練的文章 ? 00是 00樣的 重點(diǎn) 2 對(duì) WHY的回答是 ?記述超出正常、有異常的 ?不可回答想當(dāng)然的內(nèi)容， 找出深層原因 重點(diǎn) 3 WHY！反復(fù)的程度是 ?直到拿出防止復(fù)發(fā)對(duì)策 為止，反復(fù)進(jìn)行 ?技術(shù) /管理上防復(fù)發(fā)對(duì)策 重點(diǎn) 4 回答 WHY時(shí) ? 避免在人的心理側(cè)面上 的原因追究 重點(diǎn) 5 為防止遺漏原因 ?是否包含所有對(duì)前問(wèn)題 的要因 ?用反問(wèn)來(lái)確認(rèn) 重點(diǎn) 6 在文章中 ? 避免表現(xiàn) 00不好 ? 明確、具體的表現(xiàn) 重點(diǎn) 7 WHY！分析結(jié)束后 ? 從最后 WHY逆向到現(xiàn)象 ? 確認(rèn)是否有邏輯上的錯(cuò) 誤 重點(diǎn) 8 如果已樹(shù)立防止再發(fā) 對(duì)策 ?調(diào)查維持管理的水準(zhǔn) ?與相關(guān)操作者共享 分析結(jié)果 ?確認(rèn)是否達(dá)到早期 目標(biāo)，為達(dá)到“ 0”化 目標(biāo)而反復(fù) WHY 72 劣化與復(fù)原 劣化 復(fù)原 強(qiáng)制劣化 自然劣化 比較初期設(shè)備的安裝（ SETUP）狀態(tài)、性能及功能降低的狀態(tài) 使設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)到原來(lái)的活動(dòng) 本來(lái)的面目 設(shè)計(jì)、制作